•Concetto:
In base ai requisiti di disegno, IE definisce la lunghezza del filo appropriata e accurata che può essere utilizzata per la produzione di cablaggi. La lunghezza del loop mostrata sul disegno generale del cablaggio è la lunghezza teorica delle due estremità del loop. La lunghezza teorica è il valore cumulativo della lunghezza del ramo tra le parti in plastica mostrate nella figura. La lunghezza teorica è spesso più breve della lunghezza effettiva richiesta, perché nel processo di lavorazione, è necessario considerare la dimensione corrispondente del filo e della parte in plastica, l'errore di lavorazione e la tolleranza accumulata. Pertanto, prima di effettuare il processo tangente, definire la lunghezza del filo è il primo compito di IE.
• Scopo della lunghezza del filo:
1. Per la produzione di cablaggi, il primo processo di produzione di cablaggi è il taglio del filo. La macchina per il taglio del filo deve tagliare la lunghezza del filo necessaria per l'assemblaggio finale in base alla lunghezza del filo fornita da IE. Se la lunghezza del filo non è appropriata, l'assieme finale non sarà in grado di produrre. Se la lunghezza del filo non è sufficiente, il terminale non può essere inserito nella parte di plastica e il circuito non può essere collegato.
2. Per la preparazione del materiale, la lunghezza del filo determina la quantità di filo. IE renderà la lunghezza del filo in MBOM. Il personale logistico comprerà le materie prime del filo in base alla lunghezza del filo nell'MBOM e alle esigenze del cliente. Se la lunghezza del filo è imprecisa, il che influisce sulla quantità di acquisto di materie prime metalliche, nel processo di produzione effettivo si riscontrerà una carenza di materiali o materiali di inventario eccessivi.
3. Per la definizione dell'apparecchiatura, IE definisce adeguate apparecchiature tangenti e di crimpatura in base alle diverse lunghezze del filo. Ad esempio, se la lunghezza del filo è superiore a 4 metri, la macchina da taglio deve essere dotata di uno speciale telaio di estensione per la lavorazione di fili lunghi. Se il filo ≤ se è necessario incagliare 1 metro, deve essere elaborato con una piccola trefolitrice desktop proprietaria. La lunghezza ragionevole del filo rende IE più preciso nella definizione delle apparecchiature di lavorazione e della tecnologia di elaborazione.
Tempo definito dalla lunghezza del filo
Nella fase della linea del campione, IE deve fare una definizione preliminare della lunghezza del filo per la produzione della linea del campione. Nella fase OTS, dopo che c'è una scheda di attrazione formale, la lunghezza precedentemente definita deve essere ottimizzata in combinazione con la direzione dell'imbracatura del filo sulla scheda di attrazione per garantire che la lunghezza del filo sia adatta alla scheda di attrazione formale. Nelle fasi PPAP e SOP, è l'ottimizzazione continua del filo.
L'importanza dell'ottimizzazione della lunghezza del filo
L'ottimizzazione della lunghezza del filo durante tutto il ciclo di vita del progetto è perché l'ottimizzazione della lunghezza può portare cambiamenti visibili nella produzione di cablaggio.
1. Risparmio di materie prime: IE ottimizza la lunghezza di ogni anello per ottenere l'accuratezza della quantità di filo. Una riduzione un po 'a bit, se l'intero cablaggio viene calcolato nel suo complesso, il risparmio sui costi sarà un gran numero.
Esempio: supponiamo che un cablaggio sia composto da 400 circuiti e che la lunghezza di ogni circuito sia ottimizzata di 30 mm. Ogni cablaggio consente di risparmiare 12 metri. Se calcolato a 0,25 yuan al metro, ogni cablaggio può risparmiare 3 yuan. Se la produzione annuale è di 50.000 unità, il filo annuale può risparmiare 150.000 yuan.
2. Maggiore efficienza degli operatori: quando si assemblano con lunghezze indesiderate, gli operatori devono dedicare del tempo a organizzare i fili in eccesso. Se i fili sono lisci e non ci sono parti aggiuntive, le azioni non necessarie di disposizione dei fili possono essere evitate e le ore di lavoro manuale di assemblaggio possono essere salvate efficacemente, migliorando così l'efficienza del personale. Nella ricerca sull'orario di lavoro di IE, l'azione di smistamento dei fili ridondanti è considerata un'azione che non aggiunge valore ed è la prima azione ad essere eliminata.
Metodi e passaggi per definire la lunghezza
1: Analizzare in base alle dimensioni, alla zona di tolleranza, alla struttura delle parti in plastica, ecc. contrassegnate sul disegno e calcolare la lunghezza teorica. Questa è una definizione preliminare della lunghezza del filo. Formula di calcolo teorica:
2: Distanza tra i punti di misurazione delle parti in plastica:
Esistono 2 modi per contrassegnare la dimensione del ramo sul disegno dell'imbracatura del cablaggio:
Un. La distanza tra le superfici di accoppiamento; B. Distanza tra le superfici di accoppiamento.
Di solito, prima di calcolare la lunghezza del filo, IE controllerà prima attentamente i disegni o i documenti standard del cliente per vedere se esiste una descrizione se la distanza contrassegnata appartiene a a o b. Se non esiste una descrizione speciale, l'ingegnere del prodotto deve confermare con il cliente e dare una definizione chiara. Quando si calcola la lunghezza teorica, la distanza tra i punti di misurazione della parte plastica generale è la distanza tra le superfici di accoppiamento. Se la quota definita nel disegno è la distanza tra le superfici di butting, la lunghezza L della parte di plastica deve essere sottratta nel calcolo.
3: Punti di misura di parti speciali in plastica,
Queste parti in plastica a causa della propria struttura o dei requisiti di direzione, in modo che il punto di misurazione non sia il culo della parte di plastica o la superficie plug-in nel senso usuale. Pertanto, prima di definire la lunghezza, IE deve ordinare tutti i disegni che influenzano la lunghezza del filo e Per parti speciali in plastica che non specificano chiaramente il punto di misurazione, lasciare che l'ingegnere del prodotto o il cliente confermino chiaramente uno per uno. I punti di misurazione delle parti speciali in plastica includono le seguenti situazioni:
4: Quando la parte in plastica contiene la direzione di uscita,
IE deve raccogliere l'aumento della lunghezza del filo a causa della direzione di uscita. Man mano che il progetto si accumula, IE può costruire un database del valore aggiunto delle parti in plastica. Quando si crea questo database, prestare attenzione alle diverse direzioni di uscita della stessa parte di plastica e aumentare il valore. È diverso, quindi quando si determina il valore aggiunto, è necessario determinare la direzione della linea. Formula di calcolo del valore aggiunto: altezza del filo + distanza del foro. Generalmente, l'altezza del filo è ottenuta mediante misurazione effettiva e la distanza di posizione del foro può essere ottenuta mediante trafilatura in plastica o misurazione effettiva.
5: Valore di tolleranza producibile
In base alla zona di tolleranza contrassegnata sul disegno, definire la lunghezza del ramo e la lunghezza del filo con producibilità. La producibilità si riferisce all'integrazione dei costi delle materie prime e degli orari di funzionamento e definisce le dimensioni del cablaggio che è facile da produrre per gli operatori ed è entro tolleranza. Sulla base dell'esperienza acquisita, IE ha scoperto che dopo aver definito la lunghezza del ramo sulla scheda di utensilie come valore di tolleranza 1/2, la dimensione del cablaggio prodotto dall'operatore sulla scheda di utensili soddisfa i requisiti e non influisce sull'efficienza operativa. Le tolleranze comuni sui disegni generali dei cablaggi sono le seguenti, che sono divise in tolleranze simmetriche e tolleranze asimmetriche. Come illustrato nell'esempio di modello seguente, il metodo di calcolo della lunghezza di diramazione corrispondente sulla scheda utensili è il seguente. Quando si calcola la lunghezza teorica, sommare ogni segmento del disegno La dimensione dovrebbe anche essere basata su questo principio.
6: Ricerca sulla producibilità
7: La lunghezza del filo che entra nella parte di plastica
Solo le dimensioni tra le forme delle parti in plastica sono contrassegnate sul disegno, ma il filo effettivo entrerà nella parte di plastica insieme al terminale dopo che il terminale è stato crimpato. Anche la lunghezza del filo che entra nella parte plastica è indispensabile e deve essere inclusa nella lunghezza teorica. IE deve definire la lunghezza del filo di ogni parte di plastica (compresi i terminali ad anello) nella parte di plastica. Man mano che il progetto si accumula, questa parte dei dati può anche stabilire un database correlato. Formula di calcolo: L=P-T+C
8: Calcolo del margine: Il margine è diviso in 2 tipi:
A: Il margine richiesto dalla scheda utensili. Quando l'operatore sta cablando la scheda utensili, la forcella dell'utensile supporta il filo. Ci saranno curve nel percorso del filo. Ogni giro perderà parte della lunghezza del filo. Pertanto, quando IE calcola la lunghezza teorica, deve dare il margine richiesto per la scheda utensili. Il metodo di calcolo per il margine: margine = numero di forche utensili * 5mm, il numero di forche utensili è il numero di forche che sono state girate durante il processo di cablaggio della linea guida. Se nel calcolo preliminare non è presente alcun riferimento alla scheda utensili, fare riferimento al disegno del cablaggio e calcolare in base al disegno del cablaggio: margine = punto di diramazione * 5 mm, i punti di diramazione sono tutti punti di diramazione attraverso i quali passa la linea guida.
B: Margine di produzione: Il filo deve essere in uno stato naturale tra le forche utensili. Se il filo è stretto, il terminale verrà estratto o il filo verrà rotto quando l'operatore avvolge il nastro, quindi è necessario definire alcuni margini di produzione. Il margine di produzione è solitamente determinato dalla lunghezza del filo. La tabella seguente è di riferimento. L'IE deve essere adattato in base alla situazione reale.
9: Verifica effettiva:
I calcoli teorici precedenti funzionano solo tra carta e cifre, quindi è un collegamento indispensabile nella verifica effettiva. Una volta completata la produzione della scheda di utensili formale, tutte le dimensioni e gli infissi sulla scheda hanno superato l'accettazione del reparto qualità, IE deve realizzare i fili in base al valore teorico della lunghezza e disporre i fili uno per uno sulla scheda di utensili formale per verificare se la lunghezza teorica è ragionevole. Prestare attenzione ai seguenti punti durante il processo di verifica:
-Il filo deve essere appeso alla forcella dell'utensile nel processo di cablaggio, senza omissioni, e l'omissione della forcella porta a verifiche imprecise
-Il filo nel punto di diramazione deve andare al centro della forcella dell'utensile e dei bordi interni ed esterni della forcella. La lunghezza del filo non è accurata
-Il filo è allo stato naturale tra le forche utensili, non stretto
-Il terminale deve essere inserito nella parte di plastica corretta e nella posizione del foro e l'orientamento è errato, con conseguente verifica non valida
10: Post-ottimizzazione:
Dopo la verifica effettiva, nel successivo processo di produzione dell'imbracatura del filo, la lunghezza del filo viene ulteriormente ottimizzata per formare la lunghezza ottimale. Prestare attenzione ai seguenti punti durante l'ottimizzazione del filo:
-Sequenza di ottimizzazione: in primo luogo, ottimizzare la lunghezza di fili quadrati spessi, parti acquistate, fili schermati e fili incagliati. A causa del diametro del filo più spesso, la lunghezza troppo lunga influenzerà direttamente l'aspetto dell'imbracatura del filo, quindi la lunghezza deve essere ottimizzata prima. Il secondo è il filo coinvolto nella crimpatura. La lunga lunghezza del filo fa sì che la posizione del punto di crimpatura si sposti durante l'assemblaggio, il che influisce sulla funzione. Infine, ci sono fili sottili generali, prima fili corti e stretti e poi fili lunghi, ottimizzati uno per uno.
-Metodo di ottimizzazione: In primo luogo, tutti i fili vengono posati sulla scheda utensili e quindi ottimizzati uno per uno. Poiché c'è sovrapposizione tra i fili, lo stato dopo la sovrapposizione è lo stato reale dell'imbracatura del filo. L'ottimizzazione di un singolo filo non ha sovrapposizioni, il che farà deviare il filo. Breve e difficile da assemblare. In secondo luogo, quando si ottimizza, per i fili a lunga lunghezza, quando si sottraggono i fili in eccesso, si dovrebbe lasciare un margine e i fili non possono essere ridotti troppo contemporaneamente, con il risultato di fili troppo corti che non possono essere assemblati. Infine, per un filo di lunghezza corta, è possibile tagliare il filo originale, quindi collegare un'estremità del filo, quindi considerare lo stato dopo che è stato collegato, quindi rimuovere la parte collegata per la misurazione e ottenere il valore di lunghezza allungata. La lunghezza del filo è più accurata. In breve, l'ottimizzazione del filo è un processo graduale e l'allungamento e l'accorciamento devono essere attentamente verificati.
