Come scegliere un produttore di cablaggi: 11 domande - Conoscenza

Come scegliere un produttore di cablaggi: 11 domande che gli acquirenti dovrebbero porre

Due preventivi di diversi produttori di cablaggi elettrici possono sembrare quasi identici: codice articolo, quantità, prezzo unitario e tempi di consegna. Ciò che solitamente il preventivo non indica è se il fornitore è in grado di riprodurre lo stesso assieme dopo una revisione del disegno, un cambio di operatore o il passaggio da dieci prototipi al rilascio in produzione.

L'imbracatura più costosa è raramente quella con il prezzo quotato più alto. È quello che arriva in produzione con un'impostazione di crimpatura non documentata, un disegno obsoleto, un subappaltatore nascosto o un risultato di test che non può essere ricondotto all'unità spedita.

Questa guida fornisce undici domande che espongono tali rischi prima che venga effettuato un ordine di acquisto. Ogni domanda include le prove che un acquirente dovrebbe richiedere e i segnali di allarme che una visita in fabbrica o una presentazione raffinata potrebbero nascondere.

Riepilogo rapido della selezione dei fornitori

Un produttore competente di cablaggi elettrici dovrebbe essere in grado di dimostrare quattro cose:

1.Un processo controllato

ciò non dipende dalla memoria di un operatore..

2. Un piano di prova

che definisce cosa viene controllato su ogni unità e cosa viene campionato.

Registri di revisione e tracciabilità

collegare disegni, materiali, attrezzature, operatori e risultati.

4. Un metodo di trasferimento della produzione

che mantiene i prototipi e le costruzioni in serie sotto gli stessi controlli approvati.

Un certificato, un elenco di macchine o un campione da soli non li dimostrano tutti e quattro. Le prove devono essere esaminate insieme.

1. Hai già creato un assieme comparabile?

"Puoi costruirlo?" è troppo ampio. La maggior parte dei fornitori risponderà sì dopo aver visto un disegno. Una domanda più utile è:

Quale assieme comparabile avete costruito e cosa è stato necessario cambiare prima che fosse pronto per la produzione?

Una risposta tecnicamente utile può identificare un terminale che non corrisponde al calibro del filo selezionato, un raggio di curvatura che richiedeva una guaina diversa, un'interruzione che necessitava di una maggiore lunghezza di transizione o una terminazione dello schermo che doveva essere rivista. Ciò dimostra che il fornitore ha già convertito un disegno in un processo ripetibile. Un fornitore che si limita a ripetere le vostre specifiche non ha ancora dimostrato la conoscenza della produzione.

Prove da richiedere:

un disegno redatto o una fotografia di un insieme comparabile;
i principali problemi di producibilità identificati;
le modifiche approvate apportate prima della produzione;
i punti di ispezione utilizzati su tale assieme.

Segnale di avvertimento:"Possiamo costruire qualsiasi cosa tu invii" senza domande su cavi, terminali, instradamento, pressacavo, schermatura o limiti di test.

2. Dove vive la conoscenza del processo?

La produzione di cablaggi rimane ad alta intensità di manodopera. Taglio, spelatura, crimpatura, saldatura, fresatura, schermatura e sovrastampaggio contengono tutte fasi in cui l'esperienza conta.

Il rischio dell’approvvigionamento non è che esistano operatori esperti. Il fatto è che gli ambienti critici e le decisioni di accettazione esistono solo nella loro memoria.

Chiedere:

Se l'operatore primario è assente, quale documento consente ad un altro operatore qualificato di costruire la stessa imbracatura?

Un processo controllato dovrebbe registrare le informazioni necessarie per ripetere l'assemblaggio, come l'identificazione dell'attrezzatura, dell'applicatore o della matrice, la lunghezza della striscia, i parametri di crimpatura, il percorso dei cavi, le etichette, il trattamento della schermatura, i valori di coppia e le fasi di ispezione.

Prove da richiedere: un'istruzione di lavoro redatta e controllata da revisione per un prodotto comparabile.

Segnale di avvertimento: "Il nostro team conosce il prodotto" senza istruzioni controllate, data di emissione o numero di revisione.

3. Come viene convertito il disegno del cliente in un'istruzione di lavoro?

Un disegno del cliente definisce l'assemblaggio richiesto. Potrebbe non definire ogni operazione di produzione. Il produttore deve tradurre quel disegno in un processo interno senza modificare l'intento progettuale.

Chiedi chi esegue questa traduzione e chi la revisiona prima di iniziare il taglio. La risposta dovrebbe descrivere una funzione tecnica o di revisione dei processi, non solo un venditore che inoltra il file al reparto.

Un'istruzione di lavoro utilizzabile dovrebbe identificare:

disegno e revisione dei sorgenti;

distinta base approvata;

preparazione di cavi e terminali;

impostazioni degli strumenti e del processo;

punti di ispezione in-process;

test elettrici e visivi finali;

requisiti di imballaggio ed etichettatura;

percorso di approvazione della deviazione.

Prove da richiedere:un'istruzione redatta collegata a una revisione del disegno del cliente.

Segnale di avvertimento:il disegno del cliente stesso è l'unica istruzione di produzione.

4. Cosa succede quando il disegno cambia?

Una revisione è utile solo se raggiunge i registri degli acquisti, dell'inventario, della linea di produzione, delle ispezioni e dei test prima della costruzione successiva.

Chiedere al fornitore di spiegare il percorso completo del cambiamento:

1. Come viene ricevuta e rivista la nuova revisione?

2. Come vengono ritirati i disegni e i viaggiatori obsoleti?

3. Come vengono identificati i materiali interessati e i lavori in corso?

4. Chi approva l'interpretazione della produzione?

5. Come viene registrato il lotto effettivo o l'intervallo di serie?

Ciò è importante perché una modifica tecnica può essere approvata correttamente ma fallire comunque in produzione se una vecchia stampa rimane in circolazione.

Prove da richiedere:un avviso di modifica redatto che mostri la revisione, l'approvazione, la data di emissione e il lotto di produzione interessato.

Segnale di avvertimento:"Lo diciamo all'operatore" o "il supervisore si ricorderà".

5. Cosa viene testato su ogni unità e cosa viene campionato?

"Testiamo ogni imbracatura" non è un piano di test completo. L'acquirente deve conoscere la caratteristica, il metodo, lo strumento, il limite, la frequenza e la registrazione.

A seconda dell'assemblaggio, la verifica della produzione può includere:

controlli di continuità e cortocircuito;

mappatura e polarità pin-to-pin;

ispezione visiva rispetto ai criteri di lavorazione;

altezza di crimpatura o altre misurazioni del processo;

prove di tiro su crimpature di qualifica o campionate;

prove di bassa resistenza, di resistenza di isolamento o di tenuta dielettrica quando previsto dal disegno;

test di schermatura, rete o prestazioni del segnale per i cavi assemblati applicabili.

Non tutti i test appartengono a ogni imbracatura. Il piano corretto si basa sul disegno del prodotto, sul rischio e sulle specifiche del cliente.

Prove da richiedere:una matrice di test concolonne caratteristica/metodo/limite/frequenza/registrazione, più un risultato redatto da un'unità o lotto reale.

Segnale di avvertimento:un elenco di attrezzature senza limiti definiti o un'etichetta PASS che non può essere collegata a un risultato.

6. Come vengono convalidati e monitorati i processi di crimpatura?

Un test di continuità può superare anche quando una crimpatura presenta una ritenzione meccanica insufficiente, trefoli danneggiati o non corretti

condizione di compressione. La qualità della crimpatura necessita quindi del controllo del processo, non solo della continuità di fine linea.

Chiedere come il fornitore stabilisce e mantiene la crimpatura approvata per ciascuna combinazione terminale-filo. La risposta

dovrebbe affrontare le specifiche del terminale applicabile, l'attrezzatura, la preparazione del conduttore, le caratteristiche misurabili del processo e

frequenza delle ispezioni.

Laddove il cliente specifichi IPC/WHMA-A-620 o un altro requisito di lavorazione, confermare la revisione applicabile, la classe del prodotto e i criteri di accettazione contrattuale. La certificazione ISO 9001 non dimostra di per sé la conformità a uno standard di lavorazione dell'imbracatura.

Prove da richiedere:

combinazione di terminale e cavo approvata;
identificazione dell'utensile o dell'applicatore;
registrazione del processo relativo all'altezza di crimpatura o specificata dal fornitore;
pull-test o risultato di qualificazione ove richiesto;
piano di reazione per un risultato fuori limite.

Segnale di avvertimento:

una "impostazione di crimpatura standard" viene utilizzata per terminali e dimensioni di filo diverse.

Per una spiegazione più approfondita, vedere KABASIguida per la forza di trazione della crimpatura del cablaggio.

7. In che modo il fornitore esamina la producibilità di un nuovo disegno?

Un produttore capace dovrebbe identificare i rischi di produzione prima della determinazione del prezzo e delle attrezzature finali, non dopo che il primo lotto ha fallito.

Chiedi al fornitore cosa cambierebbe o chiarirebbe nel tuo disegno. Osservazioni utili possono includere:

calibro del filo e compatibilità dei terminali;
lunghezza della striscia ed esposizione del conduttore;
geometria dei rami e raggio di curvatura;
metodo di terminazione dello schermo;
posizione antistrappo;
posizione e leggibilità dell'etichetta;
direzione della vista del connettore e numerazione dei pin;
punti di prova e limiti di accettazione;
dimensioni che non possono essere ispezionate in modo coerente.

L'obiettivo è impedire al fornitore di riprogettare il prodotto senza approvazione. L’obiettivo è rendere visibili le ipotesi di produzione nascoste prima dell’ordine.

Prove da richiedere:un DFM scritto o una revisione della producibilità con domande aperte, modifiche proposte e disposizione del cliente.

Segnale di avvertimento:viene emesso un preventivo per una nuova imbracatura complessa senza un solo chiarimento tecnico.

8. Le build di prototipi e volumi sono controllate dallo stesso processo?

Un buon prototipo non garantisce una buona uscita in produzione. Le sale prototipi spesso si affidano a tecnici esperti, regolazioni manuali e ispezioni aggiuntive che non sono disponibili in grandi quantità.

Chiedi se la build pilota e quella di produzione utilizzano:

gli stessi materiali approvati;
gli stessi strumenti e impostazioni di processo;
la stessa logica di istruzione di lavoro;
gli stessi limiti di prova;
la stessa struttura di tracciabilità;
un trasferimento documentato o l'approvazione del primo articolo.

Se il processo di prototipazione è volutamente diverso, richiedere un piano di trasferimento che definisca come verrà riqualificata la produzione.

Prove da richiedere:registrazione del primo articolo, revisione della costruzione pilota e approvazione del rilascio della produzione.

Segnale di avvertimento:"Il team campione si occupa dei prototipi; la produzione lo risolverà in seguito."

9. Come vengono controllate le varianti miste e i cambi formato?

Molti progetti industriali non ordinano una configurazione per un volume. Rilasciano insieme diverse lunghezze, piedinature, etichette o varianti di connettori. Chiedi come il produttore impedisce la miscelazione incrociata durante il taglio, il kitting, l'assemblaggio e il test finale.

Una risposta utile dovrebbe descrivere l'identificazione delle varianti, la separazione delle linee, la separazione dei materiali, la selezione del programma e registrazioni di test separate.

Prove da richiedere:

lista di controllo del cambio;
carta del viaggiatore o dell'itinerario con identificazione della variante;
registro degli sgomberi linea;
risultato del test separato per ciascuna configurazione.

Segnale di avvertimento:

"Lo gestiamo con attenzione" senza un metodo per separare le varianti.

10. Cosa succede quando un'unità non supera l'ispezione o il test?

La resa al primo passaggio è importante, ma la risposta a un guasto è altrettanto importante. Un'unità guasta non dovrebbe scomparire in una rilavorazione non documentata.

Chiedere:

1. Come viene identificata e segregata l'unità non conforme?

2. Chi valuta il fallimento?

3. La rilavorazione viene eseguita secondo un'istruzione approvata?

4. L'unità è stata nuovamente testata per soddisfare i requisiti originali?

5. Il guasto è legato all'impostazione del lotto, del materiale, dello strumento o del processo?

6. Quando il problema innesca un’azione correttiva o un contenimento più ampio?

Prove da richiedere:un registro redatto delle non conformità e delle rielaborazioni che mostra la disposizione, l'approvazione e il risultato del nuovo test.

Segnale di avvertimento:"Lo ripariamo e lo testiamo di nuovo" senza alcuna registrazione di ciò che non è riuscito o è cambiato.

11. Cosa può dimostrare il fornitore in merito a capacità, tempi di consegna e subappalto?

Le rivendicazioni di capacità necessitano di condizioni. Una fabbrica può avere abbastanza persone e macchine, ma non avere gli strumenti approvati, il tempo per i test o gli operatori addestrati per la tua imbracatura esatta.

Richiedi la capacità in termini verificabili:

output per un assieme comparabile;
numero di celle o turni di produzione qualificati
carico attuale e capacità disponibile;
colli di bottiglia degli strumenti e dei test;
ipotesi di tempi di consegna standard e accelerati;
lotto pratico minimo e costo di conversione;
processi o parti subappaltate;
piano di emergenza per un materiale critico o un guasto della macchina.

Una società commerciale non è automaticamente inadatta e una fabbrica non è automaticamente qualificata. La chiave è sapere chi possiede ogni fase di produzione e verifica e se l’acquirente può controllare quella catena.

Prove da richiedere:un calcolo della capacità o un piano di produzione per la configurazione preventivata, con la divulgazione dei processi in subappalto.

Segnale di avvertimento:un singolo lead time o numero di capacità senza quantità, configurazione, stato del materiale o ipotesi di approvazione dichiarate.

Come leggere le risposte

Utilizza le stesse domande per ogni candidato. Altrimenti, il confronto misura la qualità della presentazione piuttosto che il controllo della produzione.

Risposta del fornitore	Cosa significa	Azione dell'acquirente
Promessa generale senza documento o documentazione	La capacità è affermata ma non dimostrato	Richiedi un esempio redatto
Il documento esiste ma non è collegato revisione, unità o lotto	Controllo parziale; lacuna di tracciabilità resti	Chiedi come si collega il record la spedizione
Documento controllato più record plus piano di reazione	Il processo può essere controllato e ripetuto	Verifica l'applicabilità al tuo esatto assemblaggio
La prova proviene da un'altra fabbrica o socio senza nome	La proprietà della produzione è poco chiaro	Identificare e qualificare il reale sito di produzione

Non assegnare un punteggio a un fornitore solo in base al numero di documenti forniti. Una breve registrazione che collega chiaramente requisito, risultato, unità e disposizione è più preziosa di una grande presentazione senza tracciabilità.

Scorecard di audit del produttore di cablaggi

Assegna un punteggio da 0 a 2 a ciascun elemento:

0― nessuna risposta o promessa non supportata;
1― processo descritto, ma le prove sono incomplete;
2― evidenze controllate sono disponibili e applicabili all'assemblea citata

Area di controllo	Punteggio 0‒2
Esperienza di assemblaggio comparabile
Conoscenza documentata del processo
Controllo delle istruzioni dal disegno al lavoro
Revisione e controllo delle modifiche
Piano e registrazioni dei test definiti
Controllo del processo di crimpatura
Revisione della producibilità
Trasferimento dal prototipo al volume
Controllo delle varianti e del cambio formato
Controllo delle non conformità e delle rilavorazioni
Capacità, tempi di consegna e prove di subappalto
Totale	/22

Un punteggio è uno strumento di screening, non una decisione di assegnazione automatica. È ancora necessario considerare il rischio del prodotto, i requisiti normativi, i termini commerciali, i risultati dei campioni e gli audit in loco o a distanza.

Cinque risposte che dovrebbero innescare un follow-up

"Possiamo costruire qualsiasi cosa."

Chiedere quale assemblaggio simile è stato effettivamente costruito e cosa è stato modificato prima della produzione.

"La nostra qualità deriva dall'esperienza."

Chiedere dove sono documentate le impostazioni critiche, le istruzioni e i criteri di accettazione.

"Testiamo ogni unità."

Richiedi la caratteristica, lo strumento, il limite e un risultato redatto collegato a un'unità o lotto.

"I tempi di consegna dipendono dall'ordine."

Richiedi le ipotesi alla base del tempo di consegna indicato: quantità, stato del materiale, approvazione del campione, attrezzature e capacità di test.

"La nostra fabbrica partner se ne occupa."

Chiedere quale struttura esegue il lavoro, chi approva il processo, dove sono archiviati i documenti e se tale struttura è inclusa nell'ambito della qualificazione.

Cosa dimostra – e cosa non dimostra – la ISO 9001

La ISO 9001 affronta il sistema di gestione della qualità: il modo in cui un'organizzazione stabilisce, controlla, rivede e migliora i propri processi. La certificazione prevede un audit del sistema di gestione da parte di un organismo di certificazione.

Di per sé, non certifica che un cablaggio specifico soddisfi il disegno, la classe di lavorazione o i requisiti elettrici.

Gli acquirenti dovrebbero comunque rivedere le istruzioni specifiche del prodotto, i criteri di ispezione, i risultati dei test e la tracciabilità.

Se è richiesta la conformità IPC/WHMA-A-620, inserire i requisiti di revisione, classe e accettazione applicabili nel disegno o nelle specifiche di acquisto, quindi verificare che il fornitore abbia accesso ai requisiti e a personale qualificato ove richiesto.

Non dare per scontato che ISO 9001 e IPC/WHMA-A-620 siano intercambiabili.

Pacchetto RFQ per preventivi comparabili

Invia lo stesso pacco controllato a ciascun fornitore:

numero e revisione del disegno;
distinta dei materiali o elenco dei componenti approvati;
piedinatura e direzione vista connettore;
requisiti di diametro del filo, conduttore, isolamento e rivestimento;
dimensioni, tolleranze e lunghezze dei rami;
requisiti di crimpatura, saldatura, schermatura e sovrastampaggio;
standard di lavorazione e classe applicabile, se richiesta;
limiti di test elettrici, meccanici e ambientali;
requisiti di registrazione a livello di unità e di lotto;
regole di etichettatura, imballaggio e tracciabilità;
prototipo, pilota e quantità di produzione;
previsione e programma di consegna;
certificati e documenti di conformità richiesti;
deviazione e processo di approvazione della modifica.

Un preventivo può essere confrontato solo quando il set di requisiti è lo stesso.

Valutazione di KABASI o di qualsiasi altro candidato

L'attuale sito web pubblico di KABASI identifica l'azienda come un produttore di connettori e soluzioni di connessione con una fabbrica di proprietà, prodotti di cablaggio corrispondenti, capacità OEM/ODM, certificazioni del sistema di gestione ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 e informazioni aziendali pubblicate, tra cui l'area della fabbrica, il numero dei dipendenti e le attrezzature di produzione.

Queste dichiarazioni pubbliche sono un punto di partenza, non un sostituto delle prove del progetto. Un acquirente che valuta KABASI dovrebbe richiedere le stesse istruzioni di lavoro controllate, piano di test, rapporto di esempio, percorso di revisione e prove di preparazione alla produzione descritti in questa guida.

Rivedi KABASIopzioni di cablaggio industrialeOinvia il tuo disegno e i tuoi requisitiper una revisione della producibilità e del preventivo.

Domande frequenti

Quanti produttori di cablaggi dovrei citare?

Tre candidati tecnicamente qualificati sono spesso sufficienti per un primo confronto, a condizione che tutti ricevano la stessa revisione di disegni, quantità, requisiti di prova e ipotesi commerciali. Più citazioni non migliorano la decisione se il pacchetto di input è diverso.

Una fabbrica è sempre migliore di una società commerciale?

No. Una società commerciale può essere utile quando si consolidano parti non correlate. Per un'imbracatura personalizzata sensibile al processo, tuttavia, l'acquirente deve sapere quale struttura controlla la produzione, le modifiche, l'ispezione, i test e le registrazioni.

Cosa mi dice la certificazione ISO 9001?

Indica che un sistema di gestione della qualità è stato stabilito e verificato rispetto allo standard. Non certifica la lavorazione o la conformità di uno specifico gruppo di cablaggio.

Ogni cablaggio dovrebbe essere testato elettricamente?

Il piano di test dovrebbe essere basato sul rischio e sui requisiti. Continuità, cortocircuiti, mappatura dei pin e polarità sono controlli di produzione comuni, ma il test e la frequenza esatti devono seguire il disegno e le specifiche del cliente.

Devo chiedere la resa di primo passaggio del fornitore?

Sì, ma richiedi definizione, periodo, famiglia di prodotto e trattamento di rilavorazione. Una percentuale senza una definizione coerente o dati di supporto non è comparabile.

Come posso effettuare l'audit di un fornitore senza visitare la fabbrica?

Richiedi una revisione del processo in tempo reale o registrata oltre a documenti controllati redatti: un'istruzione di lavoro, un registro di revisione, un risultato del test, un esempio di non conformità e un piano di capacità per un assieme comparabile. I documenti rivelano la ripetibilità meglio di un generale

visita alla fabbrica.

Il produttore dovrebbe riscontrare problemi nel mio disegno?

Un produttore competente dovrebbe identificare le domande sulla producibilità e le ipotesi irrisolte. Le modifiche proposte devono comunque essere documentate e approvate dal cliente prima della produzione.

Cosa devo inviare per un preventivo di cablaggio?

Invia un disegno controllato, distinta base, piedinatura, requisiti di cavi e terminali, quantità, limiti di test, requisiti di lavorazione, imballaggio, tracciabilità e aspettative di consegna. Contrassegna gli elementi sconosciuti come domande aperte invece di lasciarli impliciti.

Lista di controllo finale prima dell'assegnazione

Prima di effettuare l'ordine, conferma che:

il fornitore ha discusso un assemblaggio comparabile e i suoi rischi di produzione;
il processo di produzione è documentato e la revisione è controllata;
le modifiche al disegno hanno un percorso di rilascio definito sul pavimento;
i test unitari e quelli campionati sono chiaramente separati;
i controlli di crimpatura sono definiti per il terminale e il filo selezionati;
è stata completata una revisione della producibilità;
viene controllato il prototipo e il trasferimento della produzione;
varianti e passaggi hanno regole di segregazione;
i guasti e le rilavorazioni rimangono tracciabili; la capacità, i tempi di consegna e le ipotesi di subappalto sono documentati;
il campione, il primo articolo o la realizzazione pilota è stato approvato in base agli stessi requisiti previsti per la produzione.

L'obiettivo non è trovare il fornitore con la risposta più impressionante. Si tratta di selezionare il produttore il cui processo può essere esaminato, ripetuto e corretto quando qualcosa cambia.