I nostri ingegneri sottolineano che la connessione tra cavi in fibra ottica econnettori in fibra otticaè attualmente suddivisa principalmente in tre tipologie: prefabbricazione in fabbrica, connessione fredda in loco e fusione in loco, come segue:
1. Prefabbricazione in fabbrica: questo metodo è il metodo più affidabile e duraturo, basato principalmente sulla lunghezza richiesta dai clienti. La resina epossidica viene utilizzata per garantire il fissaggio diretto di fibre ottiche e connettori per fibre. I vantaggi sono buone prestazioni di trazione, dati stabili, lunga durata, buona adattabilità all'ambiente e prezzo complessivamente basso. Gli svantaggi sono i lunghi cicli di produzione e la mancanza di attrezzature professionali durante la costruzione in loco, che non possono essere tagliati arbitrariamente;
2. Connessione a freddo in loco: questo metodo è un metodo coerente comunemente utilizzato nella costruzione di cablaggi per telecomunicazioni. La lunghezza viene confermata in cantiere in base alla distanza tra il cassonetto e l'utente e la connessione tra due fibre ottiche è assicurata tramite scanalature a V metalliche o non metalliche. I connettori di connessione a freddo utilizzati sono prefabbricati dalla fabbrica, con i vantaggi di una comoda costruzione in loco, tempi di connessione brevi e, in generale, se non ci sono anomalie nei connettori di connessione a freddo, non ci saranno perdite eccessive Guasto del giunto a freddo: Freddo i connettori di giunzione possono essere riutilizzati, ma i loro svantaggi includono prestazioni instabili, scarse prestazioni di trazione e trazione prefabbricate, requisiti elevati per le competenze del personale edile e scarsa adattabilità all'ambiente;
3. Saldatura in loco: questo metodo è un metodo coerente comunemente utilizzato nella costruzione di cablaggi mobili. Simile alla saldatura a freddo, conferma la lunghezza in loco ed è prodotto in loco. Anche i connettori hot melt utilizzati sono prefabbricati in fabbrica e la connessione tra due fibre ottiche è assicurata attraverso lo scarico della saldatrice. I vantaggi sono una comoda costruzione in loco, tempi di connessione interrotti, migliore adattabilità all'ambiente e migliori prestazioni di trazione rispetto alla saldatura a freddo. Lo svantaggio è che è necessario utilizzare attrezzature professionali (saldatrice), il prezzo è relativamente alto e generalmente il team di costruzione non è attrezzato. Allo stesso tempo, i requisiti per le competenze del personale durante le operazioni di costruzione sono più elevati rispetto alla saldatura a freddo e i connettori di fusione guasti non possono essere riutilizzati.
Quindi, secondo la classifica di affidabilità, la prefabbricazione in loco è la migliore, seguita dalla saldatura in loco e la saldatura a freddo è la parte inferiore; Per comodità, la saldatura a freddo è la migliore, seguita dalla saldatura per fusione, e la prefabbricazione in loco è il fondo.
