L'isolamento plastico e la guaina del segnale ferroviariocavosono realizzati mediante estrusione continua e l'attrezzatura di estrusione è un estrusore a vite singola. Nel processo di estrusione, la plastica nella tramoggia con l'aiuto della gravità o della spirale di alimentazione nella canna, spingendo in avanti sotto l'azione della vite rotante, allo stesso tempo, la plastica viene agitata ed estrusa dalla vite, e sotto il azione del calore esterno della canna e del calore di attrito di taglio tra la plastica e l'attrezzatura, trasformato in uno stato di flusso viscoso, nella scanalatura a spirale in un flusso di materiale continuo uniforme, quando arriva alla testa della macchina, attraverso l'anima dello stampo e lo stampo tra lo spazio anulare estruso nel nucleo attorno alla linea, la formazione di un isolamento denso continuo o uno strato di guaina. L'intero processo di estrusione può essere suddiviso in tre fasi: miscelazione, fusione e omogeneizzazione; Estruso in una forma; Raffreddamento e stagionatura.
Nel processo di estrusione della plastica, il cambiamento dell'aggregazione del materiale e la viscosità del materiale dipendono dalla temperatura. La temperatura ha una grande influenza sulla resa e sulla qualità dei prodotti, in particolare la situazione di plastificazione, che può influenzare direttamente le proprietà fisiche e meccaniche e l'aspetto esterno dei prodotti. Per fondere il materiale solido in un corpo fuso, la temperatura finale dell'estrusore dovrebbe essere maggiore della temperatura di viscosità del materiale e la sua temperatura limite superiore dovrebbe essere inferiore alla temperatura di decomposizione del materiale.
1. Se l'estrusione a bassa temperatura presenta i seguenti vantaggi: viscosità del materiale di estrusione a bassa temperatura, facile da mantenere la forma originale, non facile da deformare; La lunghezza del serbatoio di raffreddamento può essere ridotta perché l'energia termica nell'estrusore è piccola e il tempo di raffreddamento è breve. Inoltre, la bassa temperatura può ridurre la degradazione del polimero.
Svantaggi dell'estrusione a bassa temperatura: bassa temperatura di estrusione, sollecitazione di taglio critica, velocità di taglio critica è anche bassa, così facile da formare rottura del fuso, fatta di superficie ruvida, scarsa luminosità. I cavi per segnali ferroviari di solito utilizzano cloruro di polivinile. Se la temperatura del polietilene è troppo bassa nel processo di estrusione, la sua cristallinità aumenta, quindi lo stress interno generato sul bordo della fase cristallina e della fase amorfa aumenterà, il che porterà alla rottura dell'isolamento o della guaina nel periodo successivo. Inoltre, la temperatura è bassa, la sezione di fusione del materiale è prolungata, dalla sezione omogeneizzata della massa fusa verrà miscelata con materiali solidi, questi materiali non fusi e la formazione di fusione sui prodotti, renderanno le proprietà meccaniche ed elettriche dell'isolamento o calo della guaina, allo stesso tempo, i prodotti non completamente plastificati della resistenza allo stress cracking ambientale sono peggiori del pieno plastificato.
2. Se ad alta temperatura l'estrusione presenta i seguenti vantaggi: buona qualità superficiale; Buone proprietà fisiche meccaniche; La viscosità dell'oggetto estruso diminuisce, la fluidità è buona, il consumo di energia estruso è ridotto. Tuttavia, una temperatura troppo elevata ridurrà notevolmente la viscosità del polimero, un aumento improprio della fluidità è facile da causare la distorsione della forma e il restringimento dei prodotti estrusi. Inoltre, l'alta temperatura alla temperatura di decomposizione vicino alla decomposizione del polimero, in modo da ridurre le proprietà fisiche dei prodotti o causare un aspetto scadente. Pertanto, la temperatura di viscosità e la temperatura di decomposizione del materiale sono parametri importanti per il processo di stampaggio dei materiali polimerici.
Per riassumere, l'estrusione di plastica utilizzando un'appropriata bassa temperatura sarà più appropriata.
Impostazione della temperatura di estrusione
Secondo il processo di cambiamento dello stato del materiale nella canna, la vite estrusa può essere divisa in sezione di alimentazione, sezione di fusione, sezione di omogeneizzazione 3. Secondo il principio di funzionamento di ciascuna sezione della vite e il cambio del materiale in ciascuna sezione , impostare rispettivamente la temperatura di ciascuna sezione.
1. Nella sezione di alimentazione, la prima consiste nel fornire la temperatura di rammollimento per la plastica solida granulare, seguita dallo sforzo di taglio generato tra la rotazione della vite e la canna fissa che agisce sulle particelle di plastica, per ottenere la frantumazione del materiale plastico rammollito. E il più importante è la rotazione della vite per produrre una spinta continua e stabile abbastanza grande e un attrito inverso, al fine di formare una pressione di estrusione continua e stabile, quindi realizzare la miscelazione e la miscelazione uniforme della plastica e l'implementazione iniziale dello scambio di calore, in modo da fornire la base per un'estrusione continua e stabile. In questa fase, se la spinta è continua, uniforme e stabile, il livello della velocità di deformazione di taglio e se l'agitazione è uniforme influenzerà direttamente la qualità e l'uscita dell'estrusione, quindi è necessario utilizzare una bassa temperatura nella sezione di alimentazione. Questa sezione è la sezione di alimentazione, per generare una spinta sufficiente può spingere il materiale in avanti, se la temperatura è troppo alta, la plastica si scioglierà prematuramente, non un "tappo solido", facile da portare alla decomposizione della plastica, ma causa anche fluttuazioni della pressione di estrusione e plastificazione irregolare.
2. Nella sezione di fusione, dopo l'addolcimento e la prima miscelazione della miscela plastica, per l'azione di spinta della vite, lungo la scanalatura della vite fino alla testa della macchina, nella sezione di fusione. Nella sezione di fusione della temperatura da aumentare, la fonte di questa sezione di calore oltre al riscaldamento esterno della canna, anche il calore di attrito di rotazione della vite gioca un certo ruolo. La forza di spinta dalla sezione di alimentazione e la forza di reazione dalla sezione autolivellante, in modo che la plastica nella formazione anteriore del riflusso, il riflusso generato nella scanalatura della vite e lo spazio tra la vite e il cilindro, non solo rendono il materiale ulteriormente uniforme miscelazione, ma anche aumentare l'effetto di scambio termico di plastica, per ottenere l'equilibrio termico superficiale. Come risultato dell'azione di questo stadio la temperatura supera la temperatura reologica della plastica e funziona a lungo, la plastica nella trasformazione dello stato e nel contatto con il materiale del tubo riscaldatore ha iniziato a fondersi, formando uno strato di polimero fuso nel la membrana della superficie del barilotto, filettata quando lo spessore del film fuso sopra la parte superiore e il gioco del barilotto tra, ruoterà a vite, raccogliere davanti al filo di spinta per formare una piscina fusa. A causa del movimento relativo della canna e della radice del filo, la vasca fusa produce un flusso circolante di materiali, così da garantire la plastificazione plastica. 3. Nella sezione di omogeneizzazione, la temperatura continua ad aumentare, la plastica nella sezione di fusione è stata maggiormente plastificata e una piccola parte della composizione polimerica non ha ancora iniziato a plastificare, questa parte delle particelle non plastificate necessita di una temperatura di plastificazione più elevata, perché di questo, la sezione di omogeneizzazione dell'aumento di temperatura è quella di effettuare la fase di plastificazione e omogeneizzazione.
4. La temperatura del collo della macchina mantiene la temperatura della sezione di omogeneizzazione o aumenta leggermente, perché il movimento rotatorio della piastra porosa diventa il movimento lineare della plastica, e c'è l'effetto di blocco del filtro, in modo che il il flusso del materiale non è troppo regolare e la temperatura non deve essere ridotta.
5. La temperatura della testa dovrebbe essere leggermente inferiore alla temperatura del collo della macchina, perché il corpo fuso qui ha una superficie fissa di contatto con la parete della testa, una decomposizione del coke facile ad alta temperatura.
6. L'aumento della temperatura dello stampo può migliorare la luminosità della superficie, la qualità della superficie è buona, ma la temperatura dello stampo è troppo alta, non solo causerà la decomposizione della superficie, ma più causerà difficoltà di raffreddamento dello stampaggio, in modo che il prodotto sia difficile da modellare, facile da montare in verticale -deformazione o appiattimento; Se la temperatura è ridotta, anche se il prodotto è facile da modellare, ma facile da influenzare la qualità della superficie.
