1.Harm di muffa alle apparecchiature elettroniche
Il danno della muffa ai prodotti elettronici è suddiviso in danno diretto e danno indiretto.
(1) Danno diretto
Poiché le muffe ingeriscono sostanze nutritive dai materiali organici durante la crescita e la riproduzione, la struttura del materiale viene distrutta, la resistenza viene ridotta, le proprietà fisiche vengono modificate e le proprietà elettriche si deteriorano. Allo stesso tempo, lo stampo stesso come conduttore può causare un cortocircuito, portando conseguenze più gravi ai prodotti elettronici.
(2) Pericoli indiretti
L'anidride carbonica e le sue sostanze acide secrete dalla muffa durante il metabolismo di Xincheng provocano la corrosione dei metalli e il deterioramento dei materiali isolanti. Allo stesso tempo, la muffa può anche danneggiare l'aspetto di componenti e prodotti, causando danni alla salute umana.
2. Misure antimuffa
È necessario adottare misure antimuffa durante la progettazione di apparecchiature elettroniche. Prima di tutto, i materiali devono essere selezionati in modo ragionevole. Nel caso di soddisfare la resistenza strutturale, i requisiti di prestazione e l'efficienza economica, dovrebbero essere usati materiali con buona resistenza allo stampo e stabilità chimica; Allo stesso tempo, dovrebbero essere adottate le seguenti misure.
(1) Controllare le condizioni ambientali
Poiché la crescita e la riproduzione della muffa richiede un ambiente adeguato, se le condizioni di crescita possono essere distrutte, lo scopo della prevenzione della muffa può essere raggiunto. Ad esempio, inserire un essiccante all'interno del prodotto o adottare misure di sigillatura per mantenere asciutto l'interno dell'apparecchiatura. Tenere sempre pulito il prodotto. Se possibile, mantenere il prodotto a bassa temperatura (6 ° C è la temperatura minima di crescita per la muffa), un ambiente asciutto con una buona ventilazione.
(2) Utilizzare materiali antifungini
La resistenza alla muffa di un materiale dipende principalmente dalla natura del materiale stesso. Generalmente contengono materiali organici naturali, come pelle, legno, prodotti di cotone, seta, prodotti di carta, ecc., Che sono altamente suscettibili all'erosione della muffa, mentre i materiali minerali inorganici come la polvere di quarzo e la mica non sono facili da coltivare. Pertanto, l'uso di vari materiali organici nei prodotti elettronici dovrebbe essere evitato il più possibile e dovrebbero essere usati plastici laminati e materiali laminati con riempitivi come fibra di vetro, amianto, mica e quarzo. La gomma deve essere sintetizzata da gomma fluorurata, gomma siliconica, neoprene, ecc. Gomma: adesivi e sigillanti devono utilizzare resina epossidica, epossifenolica, silicio organico epossidico sintetico (o gomma sintetica) come componente di base dell'adesivo: la vernice isolante deve utilizzare un anello modificato vernice in resina e silicone come ingredienti di base della vernice.
(3) Sterilizzare con raggi ultravioletti
Con un'intensità sufficiente della radiazione ultravioletta e della luce solare, non solo è possibile impedire alla muffa di invadere i prodotti elettronici, ma anche eliminare la muffa.
(4) Trattamento antimuffa
Quando devono essere utilizzati materiali che non sono resistenti alla muffa o scarsamente resistenti alla muffa, devono essere usati agenti resistenti alla muffa per il trattamento resistente alla muffa. Gli agenti antifungini sono sostanze chimiche che possono inibire la crescita, la riproduzione o l'uccisione delle muffe.
Esistono tre modi per utilizzare gli agenti antifungini.
1) Metodo di miscelazione: mescolare l'agente antifungino e il materiale insieme per creare un materiale con capacità antifungina.
2) Metodo di spruzzatura: dopo aver miscelato l'agente antimuffa e la vernice, spruzzare sulla superficie dell'intera macchina, parti e materiali.
3) Metodo di immersione: preparare una soluzione di agente antifungino e impregnare il materiale.
2. L'influenza dell'umidità sull'intero strumento elettronico
L'influenza dell'umidità sull'intero prodotto elettronico:
In un cattivo ambiente climatico, l'umidità rappresenta la maggiore minaccia per il prodotto, soprattutto in condizioni di bassa temperatura e alta umidità, a causa della saturazione dell'umidità dell'aria, si forma condensa sui componenti e sui circuiti stampati della macchina, che riduce il prestazioni elettriche e aumenta il tasso di guasto. . Se sotto la regolazione di alta temperatura e alta umidità (come il clima meridionale), l'umidità aderisce alla superficie del materiale o penetra all'interno, aumentando la conduttività superficiale del materiale e provocando un cortocircuito. Una grande corrente causata da un cortocircuito può provocare un incendio. Per apparecchiature in stock, inattive o periodicamente spente. Poiché la macchina non viene accesa frequentemente, si perde l'opportunità per l'aumento della temperatura interna di guidare automaticamente la marea, ed è spesso più soggetta a guasti. Inoltre, l'umidità accelera la corrosione dei materiali metallici e la corrosione dei metalli sarà più grave sotto l'azione di sostanze corrosive come nebbia salina, acidi e alcali. Ad una certa temperatura, l'umidità può favorire la produzione di muffe e causare la putrefazione delle muffe dei materiali non metallici. Pertanto, è difficile separare i tre di anti-umidità, anti-fumo e anti-muffa.
È necessario adottare misure a prova di umidità durante la progettazione di apparecchiature elettroniche. Prima di tutto, i materiali dovrebbero essere selezionati in modo ragionevole. Per soddisfare la resistenza strutturale, i requisiti di prestazione e l'economia, è necessario utilizzare materiali con buona resistenza alla corrosione, resistenza all'umidità e stabilità chimica. Allo stesso tempo, dovrebbero essere prese le seguenti misure.
1. Impregnazione
L'immersione consiste nell'immergere i componenti oi materiali lavorati in una vernice isolante non igroscopica. Dopo un certo periodo di tempo, il liquido isolante entrerà nei piccoli fori, spazi vuoti e vuoti strutturali dei componenti o dei materiali, migliorando così la resistenza all'umidità dei componenti o dei materiali. L'immersione viene utilizzata principalmente per prodotti a filo avvolto (trasformatori, induttori, ecc.). Durante l'immersione, i vuoti ei pori verranno riempiti e si formerà uno strato isolante sulla superficie dell'avvolgimento. Come risultato dell'immersione, la resistenza elettrica e la resistenza meccanica sono migliorate. Inoltre, le parti a filo avvolto vengono migliorate spremendo aria con bassa conduttività termica. La conducibilità termica.
2） invasatura
Il riempimento consiste nell'usare resina hot-melt, gomma, ecc. Per colare e sigillare i componenti in modo da formare un insieme indipendente che è completamente isolato dall'ambiente esterno. Oltre a proteggere i componenti dall'umidità e dalla corrosione, l'invasatura può anche evitare forti vibrazioni, impatti e gli effetti negativi di temperature elevate sui componenti elettronici. Questo metodo è adatto per circuiti, parti e componenti di piccole unità. Poiché è difficile smontare separatamente i componenti del lato interno conservato durante la manutenzione, è necessario sostituirli nel loro insieme. Pertanto, non è adatto per l'invasatura di grandi superfici ed è adatto solo per piccole parti e circuiti di unità sensibili all'umidità.
I requisiti per i materiali di riempimento sono: eccellente adesione, bassa permeabilità all'umidità, alto punto di rammollimento ed eccellente capacità di penetrare negli spazi vuoti degli oggetti.
3） Sigillo
Sealed è un mezzo meccanico per prevenire l'umidità. Installare componenti, parti o alcuni dispositivi complicati in una scatola ermetica sigillata, che è un modo efficace per prevenire gli effetti a lungo termine dell'umidità.
4） Inondazioni
Per alcuni strumenti che non vengono utilizzati frequentemente, possono essere automaticamente espulsi dall'umidità energizzandoli e riscaldandoli regolarmente.
5） assorbimento dell'umidità
Mettere all'interno dello strumento alcuni assorbenti di umidità (come il gel di silice) con un elevato assorbimento d'acqua per assorbire l'umidità. Il gel di silice può assorbire il 30% della propria massa. Quando l'assorbimento d'acqua del gel di silice raggiunge la saturazione, è blu-violetto. Può essere essiccato in un forno a 120 ~ 150 ℃ e utilizzato continuamente. Pertanto, l'utilizzo del gel di silice come assorbente dell'umidità è un modo più economico ed efficace.
3. L'influenza della temperatura sui componenti
（1） L'effetto della temperatura sui dispositivi del vuoto
Una temperatura eccessiva ha effetti negativi sul guscio di vetro e sul meccanismo interno del dispositivo di aspirazione. Inoltre, una temperatura troppo alta causerà stress termico e danneggerà il guscio di vetro e può anche ionizzare il gas nel tubo. Gli ioni ionizzati bombarderanno il catodo e distruggeranno lo strato di rivestimento, determinando una diminuzione dell'emissività, un invecchiamento accelerato e una ridotta durata. . Pertanto, la temperatura del guscio di vetro del dispositivo a vuoto non deve superare 150 ~ 200 ℃.
（2） L'influenza della temperatura sui dispositivi di alimentazione
La temperatura di giunzione del dispositivo di potenza è determinata dalla dissipazione di potenza, dalla temperatura ambiente e dalla dissipazione del calore del dispositivo di potenza e la temperatura di giunzione del dispositivo di potenza ha una grande influenza sui suoi parametri di funzionamento e affidabilità.
1) L'attuale ingrandimento dei dispositivi di potenza aumenta con l'aumento della temperatura di giunzione. Ciò causerà la deriva del punto operativo, l'instabilità del guadagno e potrebbe causare conseguenze indesiderabili come l'autoeccitazione dell'amplificatore multistadio o la frequenza instabile dell'oscillatore. Anche se vengono adottate varie misure di riparazione, l'influenza non può essere completamente eliminata. Pertanto, uno dei fattori che rendono instabili le prestazioni del prodotto al variare della temperatura.
2) Ripartizione termica dei dispositivi di potenza. Quando la temperatura di giunzione del dispositivo di alimentazione aumenta, la corrente di penetrazione e l'ingrandimento della corrente aumenteranno rapidamente. L'aumento della corrente del collettore aumenterà ulteriormente la temperatura di giunzione e l'aumento della temperatura di giunzione aumenterà ulteriormente la corrente. Un circolo vizioso fino a quando il dispositivo di alimentazione è danneggiato. Per evitare guasti termici, la temperatura di giunzione del dispositivo di alimentazione non dovrebbe essere troppo alta.
（3） L'influenza della temperatura sui dispositivi di resistenza e capacità
L'aumento della temperatura porta ad una diminuzione della potenza utilizzata dalla resistenza. Ad esempio, per le resistenze a film di carbonio RTX, quando la temperatura ambiente è di 40 ° C, la potenza ammissibile è del 100% del valore nominale: quando la temperatura ambiente aumenta di 100 ° C, la potenza ammissibile è solo del 20% del valore nominale . Un altro esempio è il resistore metallico RJ-0.125W. Quando la temperatura ambiente è di 70 ° C, la potenza ammissibile è del 100% del valore nominale; quando la temperatura ambiente è di 125 ° C, la potenza ammissibile è solo il 20% del valore nominale. Inoltre, il cambiamento di temperatura ha un certo effetto sul valore di resistenza e la resistenza cambia di circa l'1% ogni 10 ° C di aumento o diminuzione della temperatura.
L'effetto principale della temperatura sui condensatori è di ridurre il loro tempo di utilizzo. Si ritiene generalmente che quando si lavora a una temperatura superiore alla temperatura ammissibile, il tempo di utilizzo sarà ridotto della metà senza aumentare di 10 ° C. Inoltre, i cambiamenti di temperatura causeranno anche cambiamenti in parametri come capacità e fattore di potenza. Pertanto, viene regolata anche la temperatura operativa consentita di vari condensatori.
（4） L'influenza della temperatura sui dispositivi induttivi (trasformatori, induttanze)
I dispositivi di induttanza comuni includono trasformatori e induttanze. Oltre a ridurre il tempo di utilizzo di questi due tipi di componenti, diminuiscono anche le prestazioni dei materiali isolanti. In generale, la temperatura consentita di trasformatori e induttanze dovrebbe essere inferiore a 95 ℃.
（5） L'influenza della temperatura sui dispositivi a microonde
I dispositivi a microonde includono tubi a microonde (come magnetron, tubi a onde all'indietro, klystron, tubi a onde viaggianti) e dispositivi semiconduttori a ondulazione (come varactor, diodi a tunnel, transistor a microonde), ecc. L'influenza della temperatura sul tubo a microonde si manifesta principalmente in : una temperatura troppo alta influirà sulla frequenza di risonanza, sull'efficienza lavorativa, sulla stabilità lavorativa e sulla durata del tubo a microonde. Generalmente, le parti del tubo a microonde che devono essere raffreddate includono il collettore, il corpo del tubo, la bobina elettromagnetica e talvolta anche la finestra di uscita e il cavo del catodo devono essere raffreddati.
Per l'amplificatore parametrico in varactor, per ridurne il rumore termico, è inoltre necessario adottare opportuni accorgimenti di raffreddamento.
