Perché utilizzare la tecnologia di schiumatura FEP Teflon?
Rispetto al FEP solido e alla schiumatura fisica, l'isolamento fep fisico espanso ha caratteristiche migliori. Ad esempio, l'PE espanso fisico ha un grado di resistenza alla temperatura di soli 80 °C, mentre il FEP espanso fisico ha un grado di resistenza alla temperatura fino a 200 °C. Nelle stesse condizioni, la potenza media nominale che può essere trasmessa da un cavo di struttura coassiale fisicamente schiumato è più di quattro volte superiore a quella dell'EDUCAZIONE fisica espansa. La massa del FEP espanso fisico è più della metà più leggera di quella del FEP solido. L'attenuazione è inferiore di oltre il 20% a quella del FEP solido e la potenza media nominale è aumentata di oltre il 20%. Attualmente, l'applicazione di FEP chimicamente espanso in Cina è relativamente piccola, principalmente nei cavi coassiali a bassa frequenza a bassa temperatura inferiori a 3GHZ. Il FEP fisicamente schiumato è dovuto a prodotti in materiale. Il prezzo unitario e la precisione più importante delle attrezzature di produzione non possono soddisfare il processo di produzione dei materiali, quindi non ha ricevuto attenzione e promozione. Con la trasmissione più rapida delle reti di comunicazione, oltre ai miglioramenti delle apparecchiature, anche i cavi di comunicazione hanno subito importanti cambiamenti, tra cui un HDMI2. La larghezza di banda di 1 richiede una velocità di trasmissione di 48 Gbps. Il mercato è stato spinto con successo verso una fascia più alta, una maggiore velocità e una maggiore stabilità. Per le attrezzature prodotte, è rispettato anche dal mercato. I principali produttori di apparecchiature per cavi stanno cercando l'eccellenza e la precisione e l'applicazione di questi accessori per apparecchiature sono state spinte a una nuova altezza e il tempo e il luogo sono favorevoli. È un risultato inevitabile che la tecnologia di schiumatura FEP Teflon abbia iniziato a ricevere elogi.
1. Il FEP schiumato ha eccellenti caratteristiche di fluororesina, peso ridotto e buona flessibilità.
2. Lo strato isolante del filo FEP espanso ha una costante dielettrica inferiore e un fattore di perdita dielettrico, che riduce al minimo la distorsione durante la trasmissione del segnale ad alta frequenza.
3. Eccellente basso fumo, ritardante di fiamma, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche.
4. Soddisfare NFPA 262, UL444 e altri standard internazionali
Panoramica delle caratteristiche principali e delle prestazioni delle apparecchiature di produzione di isolamento fluoroplastico
Il FEP schiumato fisicamente contiene un agente nucleante uniformemente disperso per la schiuma durante l'iniezione di gas e l'estrusione. Durante la lavorazione, man mano che il gas si espande per formare vuoti, l'agente nucleante aggiunto al FEP espanso fisico fornirà spazio per la formazione di vuoti, quindi l'isolamento o il profilo estruso formerà la struttura FEP espansa. Per il FEP che utilizza la tecnologia di schiumatura fisica, se il grado di schiumatura viene aumentato dallo 0% al 50%, il materiale può essere risparmiato circa il 65%, mentre il rapporto di velocità di trasmissione (rispetto alla velocità di trasmissione del segnale nel vuoto) può essere aumentato dal 66 % aumentato all'81%. In questo modo, il materiale risparmiato per chilometro è molto considerevole.
Per soddisfare i suddetti requisiti di produzione di cavi ad alte prestazioni, che si tratti del materiale isolante stesso o del processo di estrusione del filo, è una sfida più nuova. In primo luogo, nel processo di estrusione e fusione del materiale espanso, è necessario che il gas azoto sia il più finemente integrato possibile nel materiale isolante In quest'area, il problema in quest'area è migliorare il grado di schiumatura e la stabilità del materiale con la premessa di soddisfare le dimensioni dei pori schiumogeni molto piccole e soddisfare una forza meccanica sufficiente. In secondo luogo, il problema nella seconda area è che dopo l'estrusione del filo del nucleo Come garantire la migliore velocità di produzione e le migliori prestazioni di stabilità, il design delle apparecchiature di follow-up di tutti i processi di isolamento è quello di raggiungere la massima velocità di produzione con la premessa di garantire le migliori prestazioni del prodotto dopo l'estrusione. Le prestazioni del prodotto comprendono: concentricità, capacità statica, ellisse Al fine di garantire la resa durante la produzione ad alta velocità, cioè per mantenere le prestazioni di cui sopra del prodotto, la tensione durante la produzione deve essere mantenuta il più piccola possibile e al fine di garantire una produzione ad alta velocità. Anche la tensione prodotta ad alta velocità deve essere molto stabile. Allo stesso modo, per una linea di produzione così high-tech, l'alto tasso di resa della sua produzione è anche la preoccupazione principale nella progettazione. Abbiamo notato che nel normale processo di produzione, la linea di produzione deve essere regolata e controllata automaticamente senza esperti di processo in loco per la regolazione del processo e la guida di processo per ottenere le migliori prestazioni. Pertanto, i produttori di apparecchiature devono essere tenuti a migliorare continuamente, rendere la ripetibilità della linea di produzione abbastanza buona e abbreviare il più possibile l'avvio e ridurre il tasso di scarto finale.
Il nucleo dell'unità schiumostra della linea di produzione fisica di isolamento a tre strati è l'estrusore. Le sue dimensioni ottimali dovrebbero essere progettate e selezionate considerando la qualità e la produzione del prodotto. Attualmente, l'attrezzatura di estrusione di Dongguan Chuangzhan lo rende eccellente È adatto per la versatilità di diversi materiali e l'eccellente linearità. Allo stesso tempo, è dotato di due diversi tipi di viti progettate per l'estrusione fisica della schiuma di fluoroplastiche FEP / PFA / ETFE e fluoroplastiche FEP / PFA. Ha elevate prestazioni di estrusione efficienti e stabili di fluoroplastica solida e fluoroplastica espansa fisica. La posizione del punto di iniezione dell'azoto è accuratamente selezionata e calcolata e la vite appositamente progettata viene utilizzata per ottenere le migliori prestazioni di estrusione. La posizione dell'iniezione di azoto e il design della vite determinano direttamente le dimensioni dei pori schiumosi e la miscelazione di azoto e fluoroplastiche. Inoltre, hanno anche speso molto sforzo per il sistema di controllo della temperatura della canna. Hanno installato un nuovo tipo di ventola di raffreddamento sulla canna dell'estrusore, in modo che la capacità di raffreddamento della ventola sia molto piccola quando l'estrusore inizia a riscaldarsi. Quindi, man mano che la temperatura di riscaldamento si avvicina gradualmente al valore impostato, la potenza di raffreddamento aumenta gradualmente, specialmente quando la temperatura entra in un certo intervallo del valore impostato, funzionerà con il sistema di riscaldamento migliorato, che migliora notevolmente il processo di riscaldamento della temperatura e la temperatura impostata Linearità e scorrevolezza quando si cambia. L'estrusore dello strato cutaneo interno ed esterno può essere adatto per l'estrusione di materiali FEP/PFA fluoroplastici solidi. Quando si produce il processo di schiumatura della pelle fluoroplastica, l'uscita fluoroplastica dell'estrusore è divisa in due percorsi di flusso, rispettivamente allo splitter interno della pelle e allo splitter esterno della pelle, e gli strati interni ed esterni della pelle possono essere modificati controllando la quantità di colla espulsiva dal motore principale Lo spessore raggiunge un effetto specifico, che garantisce l'estrusione liscia del processo di schiumatura della pelle fluoroplastica. L'estrusione di una buona pelle interna ed esterna può migliorare notevolmente l'uscita e la stabilità dei prodotti schiumati fluoroplastici e può essere prodotta in modo efficiente attraverso una nuova testa di co-estrusione a tre strati (schiuma cutanea). Con la fornitura di materiali Con il miglioramento continuo dei produttori e il continuo aggiornamento delle apparecchiature, il filo ad alta velocità ultra-fine (42AWG/44AWG/46AWG) filo coassiale utilizzato in campo medico è ampiamente utilizzato utilizzando il processo di schiumatura fisica fluoroplastica!
