Nel processo dei connettori di modanatura e dei gruppi di cavo, la resina di plastica viene iniettata attorno a collegamenti elettrici critici in condizioni controllate. Questo processo si chiama sovrastando.
Benefici
1. Protezione per intrusione
Controllando i materiali utilizzati e la configurazione del processo di sovrastanto, i legami materiali possono essere creati attorno ai cavi e ai connettori. Questi legami forniscono i sigilli necessari per ottenere giunti a tenuta stagna, che sono stati generalmente testati con successo secondo gli standard IP67, IP68 e IP69K.
2. Shock e vibrazione protezione
Il processo di sovrastanto riempie lo spazio attorno ai componenti interni senza lasciare lacune. Interiore, questa condizione impedisce alle parti sovraccaricate di spostarsi o spostarsi all'interno dell'assemblaggio e questa struttura è ideale per eliminare l'affaticamento e altri danni associati a livelli continui di shock e vibrazione.
3. Aumentare la resistenza e ridurre l'usura
I materiali di sovraccarico possono essere selezionati per fornire estrema resistenza all'abuso fisico e alle vibrazioni. Il materiale preferito per ambienti difficili e aspri è il poliuretano, disponibile in una varietà di imbracature, ha un'elevata capacità di carico ed è estremamente resistente all'impatto e all'abrasione, che lo rende ideale per l'uso in ambienti difficili a varie temperature.
4. Assemblaggio e integrazione compatti
L'uso della tecnologia di sovrastanto nella progettazione di cavi o componenti elettronici spesso produce componenti più piccoli rispetto ai metodi di montaggio alternativi come backhell meccanici o alloggiamenti e le dimensioni complessive del pacchetto complessivo aiutano a ridurre le dimensioni delle sue attrezzature. Il processo di sovrastanto può anche ospitare elementi aggiuntivi nell'assemblaggio, come i diodi per la protezione della polarità inversa o i resistori per l'analisi dei circuiti.
Considerazioni chiave
1. Selezione del materiale
Scegli resine con coefficienti di espansione termica corrispondente ai materiali del substrato (ad es. Metali, materie plastiche).
Optare per resine UV-Stable o Flame-Retardant se richiesto dall'ambiente operativo.
2. Controllo del processo
Garantire rapporti di miscelazione di resina precisi, degassamento e temperature/umidità di cura controllate.
Utilizzare stampi o infissi per mantenere l'allineamento durante la cura.
3. Progettazione per manutenzione
Se la riparabilità è fondamentale, considera i progetti modulari o l'incapsulamento localizzato.
4. Test
Condurre test termici ciclistici, vibrazioni e immersione per convalidare le prestazioni a lungo termine.
