1. Connessione crimpata
La connessione crimpa è l'uso di strumenti o attrezzature per deformarsi e premere ilconnettoregiunto sul filo attraverso la pressione, formando un collegamento meccanico tra il terminale del connettore e il filo, dandogli buone prestazioni meccaniche ed elettriche. Al momento, ci sono tre metodi di connessione noti per i cablaggi automobilistici, ma i cavi di cablaggio stranieri e i terminali plug-in sono principalmente collegati dalla crimpatura. Questa tecnologia di processo è già molto matura e stabile ed è adatta alla produzione pratica su larga scala.
Attraverso l'analisi e il riassunto della letteratura pertinente, ci sono molti parametri di processo che hanno un impatto significativo sulla qualità della crimpatura, principalmente concentrati nella struttura terminale, nel metodo di crimpaggio, nell'altezza di crimpazione e nella lunghezza di crimpatura. Tra questi, l'altezza di crimping svolge un ruolo cruciale nella connessione di crimping. Le proprietà meccaniche dei terminali piegati aumenteranno con la diminuzione dell'altezza di crimpatura, ma dopo aver superato un certo valore critico, le proprietà meccaniche diminuiranno rapidamente; La performance elettrica dei terminali di crimpatura aumenterà prima e quindi raggiungerà un livello orizzontale man mano che l'altezza di crimping diminuisce e infine diminuisce gradualmente. Pertanto, è necessario determinare un'altezza di crimpatura adeguata per garantire il più possibile buone prestazioni meccaniche ed elettriche.
- Vantaggi della connessione di crimpatura: ① Connessione affidabile, alta efficienza di produzione e adattabilità alla produzione automatizzata; ② Il processo di connessione non richiede saldatura o flusso, superando gli svantaggi della difficile pulizia della saldatura e una facile ossidazione della superficie della saldatura; ③ Allo stesso tempo, il processo di crimpatura ha bassi requisiti ambientali, funzionalità semplici e non è soggetto a insufficienza artificiale. Ma anche i suoi svantaggi sono abbastanza ovvi. Anche dopo aver criminato, c'è ancora un contatto incompleto tra i fili e vi è un aumento della resistenza ai contatti durante il funzionamento a lungo termine, che alla fine porta all'articolazione soggetta a riscaldamento e aumento della perdita di energia elettrica, che colpisce la sicurezza dei circuiti.
2. Collegamento di saldatura
A causa della difficoltà dei tradizionali processi di saldatura nelle esigenze di sviluppo del rispetto, la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni viene gradualmente applicata alla saldatura di cablaggi ad alta tensione nei veicoli elettrici. Esistono molti parametri di processo per la saldatura ad ultrasuoni, principalmente tra cui la durata della saldatura, la pressione di saldatura e l'ampiezza della saldatura. Secondo la ricerca sulla letteratura pertinente, le proprietà meccaniche dei componenti saldati di solito mostrano una tendenza di prima aumento e quindi diminuendo con l'aumento dei valori dei parametri di saldatura.
- I vantaggi della tecnologia di saldatura ad ultrasuoni includono: ① Un intervallo di saldatura più ampio, non solo applicabile allo stesso materiale, ma anche in grado di ottenere buoni effetti di prototipazione rapidi per la saldatura tra materiali diversi con proprietà diverse; ② La resistenza alla saldatura è più alta e la saldatura ad ultrasuoni non richiede il riscaldamento esterno del campione saldato, quindi lo stress residuo non verrà generato a causa del riscaldamento del campione. Allo stesso tempo, verrà ottenuta una maggiore resistenza alla saldatura, con una migliore stabilità e resistenza alla fatica; ③ L'efficienza di saldatura è più alta, la saldatura ad ultrasuoni non richiede barre di saldatura, non richiede operazioni di raffreddamento, può completare rapidamente la saldatura a punti, la saldatura continua e altre operazioni e risparmiare un consumo di energia maggiore; ④ La saldatura ad ultrasuoni più sicura e rispettosa dell'ambiente non richiede un flusso aggiuntivo e non contaminerà la struttura delle parti saldate, garantendo l'integrità delle parti saldate nella massima misura possibile.
- La saldatura ad ultrasuoni ha anche svantaggi: ① Con l'aumento dello spessore e della durezza del pezzo saldato, la difficoltà di saldatura aumenta bruscamente e la potenza di saldatura richiesta è più alta, aumentando indirettamente la difficoltà di produzione e il costo delle macchine per saldatura ad ultrasuoni ad alta potenza; ② La superficie spiegata dei pezzi saldati da onde ad ultrasuoni sarà relativamente ampia, rendendo difficile l'installazione in posizioni strette.
