Il livello di resistenza alla pressione dell'acqua dei connettori elettrici sottomarini indica che possono resistere alla pressione dell'acqua di mare (o acqua dolce), corrispondente a una certa profondità di acqua di lavoro. Il livello di resistenza alla pressione dell'acqua dei comuni connettori sottomarini corrisponde alla profondità dell'acqua di 500 m, 1000 m, 7000 m, 11000 m (profondità del mare completa), ecc.
1. Selezione di materie prime
Molti di questi connettori richiedono un uso subacqueo a lungo termine e le spine e le prese devono essere impermeabili e sigillate e la punta agricola orizzontale e verticale deve essere garantita. A causa dei requisiti speciali delle condizioni ambientali, la progettazione a tre resistenti di umidità, muffa e spray salina è un compito importante nello sviluppo, quindi la selezione e il design speciali devono essere effettuati nella selezione dei materiali.
1) Selezione di materiali di tenuta
Il materiale di tenuta utilizzato per i connettori SeaCon è generalmente in gomma, come la gomma cloropene. Il materiale di tenuta intraprende i due principali compiti di sigillatura e isolamento in questo tipo di struttura del connettore.
2) Selezione del materiale di contatto
Il contatto è la parte più critica del connettore subacqueo. Deve avere un'eccellente elasticità, alta durezza, resistenza all'usura e duttilità e può soddisfare i requisiti di contatto elastico per pressione di contatto, forza plug-in e tempi di plug-in. La superficie deve avere un'eccellente resistenza all'ossidazione e una resistenza di contatto estremamente bassa per garantire l'affidabilità del contatto elettrico. Il materiale di contatto elastico (come jack a sbalzo) è generalmente realizzato in bronzo di stagno o berolio.
2. Design strutturale
1) Design del guscio del connettore
Il guscio del connettore del cavo sottomarino è soggetto ad alta pressione sottomarina. Di solito, il design della struttura del guscio utilizzerà materiali in lega inossidabile o in lega di titanio resistenti ad alta resistenza. Le parti chiave della resistenza alla pressione del guscio possono prendere in considerazione la progettazione di una struttura a costola di rinforzo.
2) Design a tenuta stagna e interfaccia
La guarnizione della coda del connettore subacqueo può essere pressurizzata (cioè, la pressione assiale viene applicata alla guarnizione di tenuta in gomma per far espandere la guarnizione di tenuta radialmente e premere contro il cavo e la parete interna del connettore per bloccare il fluido), oppure la guarnizione della coda può essere vulcanizzata.
3) Design della struttura di contatto
La progettazione della struttura a contatto ragionevole e affidabile è una delle condizioni necessarie per i connettori collegabili a umido per lavorare in modo affidabile in un ambiente di mare profondo. L'aggiunta di copertura protettiva alla presa a sbalzo o usando la presa a molla della corona sono le soluzioni più popolari in questa fase.
4) Design della struttura di tenuta
Durante il funzionamento subacqueo, l'apparecchiatura deve essere in grado di mantenere le normali prestazioni di trasmissione, quindi l'affidabilità della tenuta tra la spina e la presa del connettore sottomarino deve essere garantita per impedire l'acqua di mare esterna di entrare nella cabina dell'attrezzatura attraverso il connettore, garantendo così la sicurezza delle attrezzature interne. Di solito, al fine di ottenere l'affidabilità della sigillatura del plug-in del connettore, verrà impostato un o-ring all'estremità della spina o della presa per impedire che la shell esterna perde dopo che il tappo e la presa del connettore sono accoppiati. In generale, il rapporto tra la deformazione iniziale dell'anello di tenuta e il diametro della sezione trasversale dell'anello di tenuta dovrebbe essere del 15%. Allo stesso tempo, sotto la pressione del mare profondo, l'elastomero O-ring sarà vicino alla superficie di tenuta irregolare.
