1. Non esiste un'identificazione completa del prodotto: secondo le normative standard, i cavi che escono dalla fabbrica e immessi sul mercato devono avere certificati di ispezione di qualità professionale e identificazioni commerciali complete, inclusi modelli di prodotto, specifiche, origine, ecc. Se i marchi lo fanno non soddisfano le specifiche, il personale addetto alla costruzione potrà identificare gli errori possono causare incidenti elettrici nei casi più gravi.
2. Lo spessore della guaina e dello strato isolante non è conforme allo standard: sappiamo tutti che la qualità della guaina esterna e dello strato isolante del cavo influisce direttamente sulla durata del cavo. Pertanto, la produzione della guaina esterna non è all'altezza degli standard e il cavo si scompone facilmente. In alcuni casi, un radiante insufficiente dello strato isolante può facilmente portare a pericoli come perdite, con conseguenti cortocircuiti-e incendi.
3. La resistenza del conduttore non soddisfa lo standard: per raggiungere lo scopo di ridurre i costi, i cattivi produttori utilizzano generalmente rame metallico di scarsa qualità o adottano il metodo di riduzione dell'area della-sezione trasversale del conduttore. Di conseguenza, la resistenza del conduttore del cavo supererà notevolmente lo standard. Secondo le normative, la resistenza del conduttore deve essere controllata entro un determinato intervallo. Una volta superato lo standard, la perdita di corrente che passa attraverso la linea aumenterà e il cavo sarà soggetto a surriscaldamento. Durante l'uso, l'invecchiamento del cavo sarà accelerato.
