1. Il processo di produzione dei connettori di stampaggio inizia generalmente con i perni di stampaggio. Attraverso una grande stampatrice ad alta velocità, il connettore (pin) viene stampato da una sottile striscia di metallo. Un'estremità della grande bobina di nastro metallico viene inserita nell'estremità anteriore della punzonatrice e l'altra estremità viene fatta passare attraverso. La bobina viene avvolta sul piano di lavoro idraulico della punzonatrice e il nastro metallico viene estratto dalla bobina e arrotolato per formare il prodotto finito.
2. Galvanotecnica Il pin del connettore deve essere inviato alla sezione galvanica dopo la timbratura. In questa fase, la superficie di contatto elettrico del connettore sarà placcata con vari rivestimenti metallici. Una classe di problemi simili alla fase di stampaggio, come torsione, scheggiatura o deformazione dei perni, si verificherà anche quando i perni stampati vengono inseriti nell'apparecchiatura di galvanica. I difetti di qualità vengono rilevati facilmente.
3. Stampaggio a iniezione Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori di sistemi di visione artificiale, molti difetti di qualità che compaiono nel processo di galvanizzazione sono ancora la quota GG; del sistema di controllo. I produttori di connettori elettronici sperano che il sistema di ispezione possa rilevare vari difetti inconsistenti come piccoli graffi e fori di spillo sulla superficie di placcatura dei pin del connettore. Sebbene questi difetti siano facilmente identificabili per altri prodotti (come i fondi delle lattine di alluminio o altre superfici relativamente piatte); tuttavia, a causa del design della superficie irregolare e angolare della maggior parte dei connettori elettronici, i sistemi di ispezione visiva sono difficili da ottenere L'immagine necessaria per identificare questi sottili difetti.
4. Assemblaggio A causa delle continue richieste dei produttori di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione, i nuovi sistemi di visione artificiale vengono utilizzati sempre più ampiamente. Quando i vari sistemi di visione diventano sempre più comuni, le persone stanno acquisendo sempre più familiarità con le caratteristiche di tali sistemi di ispezione e hanno imparato a considerare la rilevabilità della qualità del prodotto durante la progettazione di nuovi prodotti. Se si desidera avere una linea di riferimento per rilevare la" posizione effettiva" ;, la visibilità di questa linea di riferimento dovrebbe essere considerata nel progetto del connettore.
