La corrente aggiuntiva corretta, la tensione aggiuntiva, le dimensioni del circuito, la forza di legame, la capacità del calibro del filo, la struttura, il metodo di terminazione e le caratteristiche di sicurezza, come il blocco diretto, i contatti completamente indipendenti, la polarità e le qualifiche dell'agente sono soddisfatte, quindi in breve, hai trovato il connettore impermeabile perfetto.
Innanzitutto, tieni presente che il terminale ha tre parti principali: l'area di innesto, l'area di transizione e l'area di crimpatura (vedi la figura sotto). Questo ci aiuta a capire. Come suggerisce il nome, l'area del plug-in è la parte in cui il terminale è collegato all'altra metà del terminale. Questa parte è progettata dal progettista del connettore impermeabile per connettersi con il terminale di testa e funzionare in un certo modo. Se il giunto si deforma durante il processo di crimpatura, le prestazioni del connettore impermeabile saranno ridotte.
Si prevede inoltre che la zona di transizione non venga interessata durante il processo di crimpatura. Se si modifica la posizione del pezzo elastico o del fermo terminale, lo stesso influirà sulle prestazioni del connettore impermeabile.
L'area di crimpatura è l'unica parte pianificata per essere interessata dal processo di crimpatura. Utilizzare l'attrezzatura di terminazione consigliata dal produttore del connettore impermeabile per bloccare l'area di crimpatura, quindi collegare saldamente il cavo. Idealmente, tutto ciò che fai per crimpare il terminale sul cavo avviene solo nell'area di crimpatura.
Vedere la figura seguente per un esempio di crimpatura eseguita correttamente. La zona di crimpatura dell'isolamento comprime l'isolamento ma non lo perfora. La distanza tra l'anima del filo (o la spazzola metallica) e la parte anteriore dell'area di crimpatura del conduttore è almeno uguale al diametro del conduttore del cavo. Ad esempio, un cavo da 1,02 mm (18 AWG) dovrebbe estendersi almeno a 0,040". L'isolamento e il conduttore possono essere visti tra l'isolamento e l'area di crimpatura del conduttore. L'area di crimpatura del conduttore è svasata alle estremità di ingresso e di coda. La zona di transizione e la zona di incollaggio rimangono invariate prima e dopo il processo di crimpatura.
Se il tuo terminale a crimpare ha un aspetto diverso dal terminale in Figura B, potrebbe essere a causa di un errore nel processo di crimpatura. Di seguito sono riportati i 13 problemi più comuni che possono apparire nel processo di crimpatura e come evitarli.
1. L'altezza della crimpatura è troppo piccola
L'altezza di crimpatura è l'altezza della sezione trasversale dell'area di crimpatura del corpo di guida dopo la crimpatura ed è la caratteristica più importante di una buona crimpatura. Il produttore del connettore stagno fornisce l'altezza di crimpatura di ogni cavo standard previsto per il terminale. L'intervallo di altezza di crimpatura corretto o la tolleranza per un dato cavo può essere di appena 0,002". Sotto standard così severi, è molto importante verificare che la macchina di crimpatura sia impostata correttamente per ottenere una buona crimpatura.
Un'altezza di crimpatura troppo piccola (Figura I) o troppo grande (Figura II) non può fornire una forza di crimpatura regolare (adesione al capocorda) e ridurrà la forza di estrazione del cavo e la corrente nominale. Generalmente, è ancora Farà diminuire le prestazioni del giunto di compressione in condizioni di lavoro anormali. Se l'altezza di crimpatura è troppo piccola, il nucleo o il metallo nell'area di crimpatura del conduttore potrebbero rompersi.
2. L'altezza della crimpatura è troppo grande
L'altezza di crimpatura è troppo grande. L'altezza di crimpatura non può serrare adeguatamente l'anima del filo, causando uno spazio inefficace nell'area di crimpatura perché non c'è abbastanza contatto metallo-metallo tra l'anima del filo e il metallo del terminale.
La soluzione ai problemi n. 1 e n. 2 è semplice: regolare l'altezza di crimpatura del conduttore sulla macchina crimpatrice. Quando si lavora con la crimpatrice per la prima volta, utilizzare il calibro a corsoio o il micrometro mostrato nella Figura B, per verificare che l'altezza di crimpatura rientri nell'intervallo specificato e ricontrollare alla frequenza richiesta durante il lavoro per mantenere la crimpatura corretta altezza.
3. L'area di crimpatura dell'isolamento è troppo piccola
A causa della diversità dei tipi e degli spessori di isolamento, i produttori di connettori impermeabili generalmente non forniscono l'altezza di crimpatura dello strato isolante. La crimpatura dell'isolamento fornisce sollievo dallo stress per l'area di crimpatura del conduttore in modo che l'anima del filo non si rompa quando il cavo viene piegato. Un'area di crimpatura dell'isolamento troppo piccola causerà un'eccessiva sollecitazione del metallo nell'area di crimpatura dell'isolamento e indebolirà la sua funzione di distensione.
4. L'area di crimpatura dell'isolamento è troppo grande
La maggior parte dei tipi di strumenti di crimpatura può regolare l'altezza di crimpatura dell'isolamento indipendentemente dall'altezza di crimpatura del conduttore. Una regolazione corretta fa in modo che il terminale blocchi lo strato isolante di almeno 180 gradi e non fora lo strato isolante. Quando il diametro esterno della parte di crimpatura dell'isolamento del terminale è vicino allo stesso diametro dello strato di isolamento del cavo, il metodo migliore è la tecnologia IDT.
5. Nucleo sciolto
I nuclei allentati (Figura V) sono un'altra causa comune di problemi di crimpatura. Se tutti i nuclei non sono completamente racchiusi nell'area di crimpatura del conduttore, la resistenza e la capacità di carico di corrente delle parti di crimpatura saranno notevolmente ridotte. Per ottenere una buona crimpatura, deve essere rispettata l'altezza di crimpatura specificata dal produttore del connettore impermeabile. Se non tutti i nuclei hanno un effetto sull'altezza di crimpatura e sulla forza di crimpatura, le prestazioni della crimpatura non soddisferanno i requisiti specificati.
In generale, il problema dei nuclei sciolti è di facile soluzione. Hai solo bisogno di riassemblare i cavi in un fascio, quindi inserirli nel terminale di crimpatura. Se la rimozione dello strato isolante dal cavo è un'operazione separata, i nuclei possono essere accidentalmente separati durante il processo di manipolazione o legatura. Utilizzare un processo di spellatura e manutenzione per rimuovere lo strato isolante in modo che il manicotto isolante non venga completamente rimosso dal cavo finché non è pronto per essere crimpato sul cavo con il terminale, il che aiuta a ridurre al minimo il problema dei nuclei allentati.
6. La lunghezza di spelatura è troppo corta
Se la lunghezza di spelatura è troppo corta o il cavo non è completamente inserito nell'area di crimpatura del conduttore, la terminazione potrebbe non raggiungere la forza di trazione specificata poiché il contatto metallo su metallo tra il cavo e il terminale è ridotto. Come mostrato nella Figura VI, la lunghezza spelata del cavo è troppo corta (si noti che lo strato isolante è nella posizione corretta) e la distanza dalla parte anteriore dell'area di crimpatura del conduttore non può ottenere il diametro esterno del cavo richiesto. La soluzione è semplice: aumentare la lunghezza di spelatura del dispositivo di spelatura al valore specificato del terminale.
7. Il cavo è inserito troppo in profondità
Un altro problema di crimpatura legato alla breve lunghezza di spelatura si verifica quando il cavo viene inserito troppo in profondità nella zona di crimpatura. Come mostrato nella Figura VII, lo strato isolante è inserito troppo in avanti nell'area di crimpatura isolante e il conduttore si estende nell'area di transizione. Nelle applicazioni pratiche, ciò può causare tre modalità di guasto. Due di questi sono dovuti alla riduzione del contatto metallo-metallo nella zona di crimpatura del conduttore, che riduce la corrente nominale e la forza di trazione del cavo. Il contatto tra metallo e plastica non è forte come il contatto metallo su metallo e non conduce elettricità.
La terza modalità di guasto può apparire quando il connettore impermeabile è inserito. Se il cavo si estende troppo nella zona di transizione, la punta del terminale pin colpisce il cavo, il che potrebbe impedire al connettore impermeabile di essere completamente inserito o potrebbe causare la piegatura del terminale pin o jack. Questa situazione è chiamata collisione terminale.
In casi estremi, anche se il terminale è completamente inserito nell'alloggiamento, verrà spinto fuori dal retro dell'alloggiamento. Per risolvere questo problema, assicurarsi di non esercitare una forza eccessiva per inserire il cavo nella macchina crimpatrice in modo che passi il fermacavo della macchina crimpatrice, oppure regolare la posizione del fermacavo per posizionare correttamente in senso assiale il cavo spellato Cavo .
8."Banana" terminale (piegatura eccessiva)
Uno dei problemi di crimpatura più evidenti è chiamato"banana" crimpatura (Figura VIII), perché i terminali di crimpatura sono a forma di banana. Ciò rende difficile l'inserimento del terminale nell'alloggiamento, il che potrebbe causare la collisione del terminale. Questo problema può essere facilmente risolto regolando la posizione del perno limitatore sulla macchina aggraffatrice. Questo piccolo perno si trova nella macchina di crimpatura e contatta l'area di collegamento del terminale quando l'area di crimpatura è crimpata sul cavo. Durante il processo di crimpatura, una grande quantità di metallo a un'estremità del terminale (nell'area di crimpatura) si muove. Una forza così grande tende a costringere la parte anteriore del terminale ad inclinarsi verso l'alto, a meno che non sia limitata da un opportuno"perno di restrizione".
9. La crimpatura è troppo avanti
Un problema di crimpatura più evidente è che la zona di transizione è parzialmente danneggiata, come mostrato nella Figura IX. Nel terminale illustrato, la sporgenza verticale è una caratteristica di progetto denominata"fermata terminale". La sua funzione è quella di evitare che il terminale venga inserito troppo in profondità nell'alloggiamento. Se il fermo è completamente distrutto, il terminale vero e proprio verrà spinto fino in fondo all'alloggiamento.
La soluzione è relativamente semplice: la causa di questo problema è la posizione errata del terminale e del nastro metallico (il nastro metallico a cui è collegato il terminale quando si riceve la merce dal produttore) rispetto alla macchina aggraffatrice. Allentare semplicemente il substrato dell'utensile intercambiabile e riallineare la crimpatrice per risolvere il problema.
10. La scampanatura è troppo piccola
La dimensione corretta della scampanatura (figura X) è circa il doppio dello spessore del materiale terminale. Ad esempio, se il terminale è realizzato con un materiale con uno spessore di .008", la scampanatura dovrebbe essere di circa .016". Sebbene una deviazione di pochi millesimi di pollice non influirà sostanzialmente sulle prestazioni del terminale, se manca di una bocca a campana o è inferiore allo spessore del materiale del terminale, vi sarà il pericolo di tagliare l'anima. La riduzione del nucleo rimanente ridurrà la forza della terminazione. Per correggere questo problema, assicurarsi che il punzone e l'incudine sull'attrezzatura di crimpatura siano correttamente allineati.
11. La campana è troppo grande
Possono verificarsi problemi anche se la bicchieratura è troppo grande (Figura Xl), perché ciò ridurrà l'area totale dell'area di crimpatura del terminale a contatto con il cavo. Minore è la superficie di contatto tra il cavo e il terminale, minore è la forza di trazione del cavo. Se l'altezza di crimpatura è corretta, il problema potrebbe essere causato dall'usura dell'utensile e dovrebbe essere sostituito.
12. Il materiale della coda è troppo lungo
Durante il processo di crimpatura, il materiale della coda viene tagliato dal terminale. Se gli sterili trattenuti sono troppo lunghi (Figura XII), si verificheranno problemi. Quando il terminale viene inserito nell'alloggiamento, il materiale della coda metallica eccessivamente lunga sporgerà dalla parte posteriore del connettore impermeabile, provocando un arco tra i contatti adiacenti del connettore impermeabile quando viene applicata una tensione più elevata. Se il materiale della coda nella parte anteriore del terminale è troppo lungo, interferirà con il collegamento del connettore impermeabile e causerà"collisione del terminale".
La soluzione è relativamente semplice: regolare il substrato sulla macchina aggraffatrice in modo che il terminale sia correttamente centrato nella macchina aggraffatrice. Un altro segno che il terminale non è centrato correttamente è che la scampanatura non è formata correttamente. Ciò accade perché la scampanatura e lo strumento di coda hanno una relazione spaziale.
13.Barba piegata
Sebbene la piegatura della barbetta non sia necessariamente causata da un processo di crimpatura errato, il connettore impermeabile continuerà a non funzionare. La punta (Figura XIII) potrebbe essere piegata eccessivamente verso l'interno o verso l'esterno, il che influirà sulla capacità del terminale di bloccarsi completamente nell'alloggiamento di plastica. Il danneggiamento dell'aletta può essere causato dal serraggio eccessivo della ruota di frizione sul supporto dell'albero della macchina aggraffatrice quando il terminale viene srotolato dalla bobina, o dalla manipolazione dopo che il terminale è crimpato sul cavo. Di solito i cavi terminati vengono raggruppati e conservati o spediti in un'altra posizione della fabbrica. Durante il processo di legatura, o quando ogni cavo terminato viene rimosso dall'imbracatura, le punte possono anche piegarsi.
Se il danno si verifica sulla macchina aggraffatrice, è necessario regolare la tenuta della ruota di frizione, ed è solo necessario impedire che la bobina terminale si srotoli a causa del suo stesso peso. Se il problema risiede nel processo di reggiatura, sono necessari un cablaggio più piccolo o procedure di manipolazione migliorate.