1. Over twist
La torsione eccessiva si riferisce al fenomeno di torsione nel processo di torsione.
Cause: in primo luogo, il numero di giri del filo attorcigliato sulla ruota di trazione non è sufficiente, generalmente inferiore a 4 giri, l'attrito è troppo piccolo e scivola, con conseguente torsione eccessiva. Il secondo è che la tensione del riavvolgitore è allentata o il rullo di avvolgimento non ruota e il rotore sta ancora ruotando, provocando una torsione eccessiva.
Metodo di eliminazione: se il filo singolo esterno è stato gravemente deformato e il danno è grave, non c'è possibilità di riparazione, solo taglio. Se il singolo filo non è gravemente danneggiato, è possibile separare la parte rotante dell'attrezzatura dalla parte di trazione e ruotarla nella direzione opposta alla torsione per ritrarre la parte parzialmente attorcigliata. Quindi riparare a mano l'anima e avvolgere il filo singolo in eccesso su Sulla bobina di avvolgimento, unire l'attrezzatura al corpo rotante. Dopo lo stampo della linea di sovrapressione allentato, premere la linea con forza e ripararla manualmente con lo stampo, in modo che la produzione possa essere riavviata.
2. Il singolo filo si rompe durante la torsione e il singolo filo si rompe quando manca il trefolo
Cause: l) L'anima del filo è rotta a causa dell'eccessiva tensione di ritorno. 2) Quando il filo singolo viene tirato, è allentato e disordinato, il cablaggio non è buono e il filo di crimpatura attraversa il filo, provocando la rottura del nucleo del filo. 3) Il singolo filo stesso presenta crepe nel suo materiale e le sue proprietà meccaniche non sono buone e fragili. 4) La posizione di installazione della bobina pay-off non è corretta e l'asse trema, causando la rottura del filo. 5) L'unico filo salta fuori dalla scanalatura della puleggia e l'inceppamento meccanico si rompe.
Rimedio: ①Regola la tensione del pay-off per renderlo appropriato. ② Prestare attenzione alla selezione del cavo in ingresso. Si è riscontrato che c'è un allentamento quando si tira il cavo e deve essere riavvolto prima di salire sulla macchina. ③ Prestare attenzione al metodo di funzionamento, controllare attentamente la posizione della bobina di erogazione per assicurarsi che la linea scaricata non oscilli o salti e controllare il punto in cui passa la singola linea, se salta fuori dalla scanalatura della ruota di guida. ④Controllare la qualità della superficie del nucleo per vedere se ci sono difetti come crepe, inclusioni di scorie e cicatrici. Se la disconnessione si verifica nello strato interno e l'estremità rotta è andata troppo a lungo, non può essere riparata. Taglia solo il nucleo del filo mancante. Se la disconnessione si verifica nello strato esterno, il filo deve essere riparato prima dell'accensione della macchina.
3. La superficie del filo a trefoli è graffiata e il nucleo è graffiato.
Cause: 1. L'ugello del filo sulla bobina è usurato; 2. L'unico filo salta fuori dalla puleggia; 3. Il filo viene rettificato con un tubo di legno o plastica; 4. Il perno di posizionamento sul pannello di spinta dell'attrezzatura di trazione è danneggiato; 5. C'è nello stampo un corpo estraneo.
Metodo di eliminazione: sostituire l'ugello di filettatura sulla bobina e il tubo di legno e il tubo di plastica utilizzati per l'infilatura, controllare se la direzione dell'anima è normale, proteggere l'anima dall'usura diretta e controllare se lo stampo è in buone condizioni a in qualsiasi momento e prestare attenzione al metodo di funzionamento.
4. Trefolo posteriore a filo singolo e trefolo sciolto nel fascio di fili e trefoli
Cause: 1. Tensione di ritorno irregolare, allentata e tesa, e la tensione del nucleo del filo è eccessiva, causando fili posteriori; 2. Il foro della matrice è troppo grande per regolare correttamente la tensione; 3. Il dado Posizione impropria e angolo di torsione irragionevole; 4. Il passo è relativamente grande.
L'anima a filo singolo di 19 trefoli e oltre è raggruppata dalla macchina del cablaggio. Poiché il filo non ha differenze di direzione, può essere avvolto solo nella stessa direzione. Pertanto, la combinazione delle anime del filo è irregolare. Al momento, la maggior parte dei produttori utilizza fasci a passo doppio. Per i conduttori con più di 19 trefoli nel sistema di cablaggio, i trefoli posteriori ei trefoli sciolti sono più gravi dei fili intrecciati.
Metodi di eliminazione per i cablaggi (prodotti a trave con più di un filo): 1. Migliorare il dispositivo di compensazione del cablaggio e adottare un dispositivo più avanzato di compensazione della tensione a filo singolo, in modo che la tensione di ogni singolo filo possa essere regolato e controllato. 2. Utilizzando una matrice guida, l'apertura della matrice guida è pari al 97 %% del diametro esterno calcolato della linea del fascio. In questo modo è possibile regolare opportunamente la tensione dello stampo guida. 3. Passare alla macchina per il cablaggio a passo singolo, che può raggiungere il livello di torsione del filo. 4. Per le ciocche posteriori e le ciocche molto allentate, anche l'uso di metodi di riparazione del riavvolgimento sovrastampato può soddisfare i requisiti di utilizzo. 5. Regolare il rapporto del passo in modo appropriato.
Per i fili del dorso del prodotto attorcigliati, il metodo di eliminazione dei fili sciolti: 1. Regolare la tensione di ritorno per renderla uniforme. 2. Cambiare lo stampo a pressione, in modo che il nucleo non sia allentato nel foro dello stampo, prestare attenzione alla bocca della campana dello stampo a pressione, se la bocca della campana è danneggiata, non può essere utilizzata. 3. Regolare la posizione della sede della matrice per rendere ragionevole l'angolo di torsione del filo a trefolo. 4. Se il passo di spiaggiamento è grande, dovrebbe essere adeguatamente ridotto.
5. Scanalature o difetti superficiali in fili singoli in fili intrecciati
Cause: difetti quali cavità, cicatrici, fessure triangolari, inclusioni di scorie sulla superficie del singolo filo sono principalmente causati dal materiale. Ovviamente, la superficie dell'anima del filo è scheggiata e non si esclude l'irragionevole configurazione dei fori della matrice di trafilatura. Deve essere analizzato in dettaglio.
La continuità delle scanalature sulla superficie dell'anima del filo è generalmente causata dalla trafilatura del filo. La condizione di lubrificazione del filo di trafilatura è deteriorata e la superficie è bloccata con alluminio. La scanalatura non continua può essere causata da materiale estraneo che aderisce allo stampo di cordatura.
Metodo di eliminazione: per le scanalature del filo di alluminio durante la trafilatura, verificare innanzitutto se l'effetto di lubrificazione del filo trafilato può soddisfare i requisiti del filo trafilato. È necessario sostituire in tempo l'olio lubrificante, sostituire lo stampo per trafilatura o rimuovere i detriti dallo stampo per filo e controllare attentamente il filo in entrata. Le linee in entrata non qualificate dovrebbero essere eliminate in tempo e, allo stesso tempo, controllare lo stampo di crimpatura per danni e detriti e riparare e sostituire tempestivamente.
6. Il diametro di un singolo filo è improvvisamente grande, piccolo o mescolato con un nucleo sbagliato
Causa: nel trefolo è stato trovato il diametro del filo singolo o il nucleo sbagliato. Il motivo principale era che le normative di processo non erano state attuate con attenzione. Un altro motivo era che c'erano alcuni problemi nella gestione.
Metodo di eliminazione: se la lunghezza del nucleo sbagliato non è lunga, può essere rimossa, sostituita con un nuovo filo e riparata secondo il metodo dell'intreccio. Se la lunghezza è troppo lunga, non può essere riparata, solo scendere dalla macchina e trattarla separatamente. Pertanto, l'operatore deve controllare e misurare attentamente prima di salire sulla macchina.
Ovviamente, il manager dovrebbe anche fornire una garanzia, ad esempio se la sezione del filo è troppo grande, se la tolleranza è ragionevole, se la programmazione della produzione è organizzata correttamente e considera attentamente i problemi di gestione secondo il principio PDCA per evitare difetti artificiali prodotti e prodotti di scarto.
7. Trefoli sciolti del nucleo intrecciato
Cause: 1. Il passo è troppo grande, rendendo instabile il nucleo del filo intrecciato. 2. Il foro dello stampo è troppo grande per ottenere la compattazione e la regolazione. La bocca della campana dello stampo a filo è troppo grande o usurata o danneggiata. 3. La tensione del pay-off è irregolare, allentata e tesa. 4. Il rapporto di passo di ogni strato non è ben abbinato. 5. Lo stato del nucleo del filo non soddisfa le normative di processo, in particolare il nucleo del filo di alluminio. 6. Posizione impropria del divisore di linea e del porta matrice, ecc.
Metodo di eliminazione: in primo luogo, elaborare rigorosamente le discipline, implementare le procedure operative del processo, ridurre in modo appropriato il passo eccessivamente grande e regolare la tensione e la matrice di pay-off. La posizione dello sdoppiatore di linea sulla sede dello stampo è generalmente regolata su 200 ~ 250 mm in base alle diverse strutture.
Per torcere alcuni fili con una resistenza alla trazione particolarmente elevata, può essere utilizzato il metodo di combinazione degli stampi, che ha anche risultati migliori. Naturalmente, è molto importante che l'operatore operi secondo i metodi specificati nelle normative di funzionamento del processo.
8. La direzione di cordatura è sbagliata e il passo di cordatura non è qualificato (principalmente troppo grande)
Causa: la direzione sbagliata è principalmente un errore di giudizio. Durante il funzionamento, l'operatore deve rafforzare il senso di responsabilità, seguire rigorosamente la scheda del processo e rafforzare l'ispezione del flusso per prevenire prodotti difettosi e rifiuti artificiali.
9. Confondere e aggraffare i cavi
Causa: i prodotti intrecciati vengono generalmente forniti in bobine. Le sezioni trasversali di grandi dimensioni dovrebbero essere disposte una per una, in particolare la linea di fondo dovrebbe essere disposta in modo ordinato. Quando la linea viene girata, perché c'è una fermata, è necessario prestare particolare attenzione. Non dovrebbe esserci troppo spazio tra gli strati superiore e inferiore. Appropriato, troppo grande causerà facilmente pressione nella linea.
Rimedio: 1. Regolare la tensione del filo di avvolgimento. Quando si organizza manualmente il filo, è meglio essere in grado di spostarlo. 2. Modificare il passo del cavo in base al diametro dell'anima del filo. Il primo strato è la chiave e deve essere disposto in modo ordinato; quando il secondo strato è disposto, il cablaggio manuale deve essere eseguito per garantire la qualità del cablaggio. 3. Rafforzare il senso di responsabilità per il funzionamento. Osservare in qualsiasi momento la qualità del cavo e regolare in tempo quando si riscontrano problemi e prestare attenzione a fissare le due estremità del filo e lasciare la distanza.